ホットボックスプロセスには、石英砂の品質に関して非常に高い要求があります。特に、アルカリの割合と粘土の含有量はできるだけ低くする必要があります。
ホットボックスコアからのガス抽出は、バインダーが鋳造条件下で大部分が分解するため、有機的に結合した金型材料にとって特に重要です。熱分解(すなわち、熱によるバインダーの分解)は、水素、一酸化炭素、メタン、二酸化炭素、窒素、および高次炭化水素などのバインダー成分から分解生成物を生成します。得られたコアガスは、特に効果的な手段によって抽出する必要があります。理想的には、それらはコアプリントを介して抽出されます。
ガス発生のダイナミクスは、欠陥の傾向に大きな影響を及ぼします。フェノール樹脂をベースにしたホットボックスバインダーは、良好なガス発生挙動を示します。さらに、このプロセスは比較的低いバインダー含有量を含み、ガスへの良好な透過性を保証し、欠陥の傾向も低減します。
ホットボックスコアの硬化は、メタルコアボックスで行われます。発熱体はコアボックスに統合されています。直接加熱は、電気ホットプレートまたはガス焚きホットプレートを使用して行うことができます。一般に、電気コアボックス加熱は小さなコアに適しています。重要なのは、コアに均一に熱を供給するために、コアボックスが完全に密閉されていることです。コアボックス機器にくぼみ(マンドレル)またはより大きなコアボックスの底が含まれている場合、これらは統合されたカートリッジヒーターによって個別に加熱されます。
大きなコア用のコアボックス機器には、多くの場合、加熱抵抗が直接取り付けられています。これは、カートリッジヒーターまたはフレキシブル管状ヒーターを統合することによって行われます。ガスヒーターは、非常に大きなコアとコアボックスを備えており、コスト効率の高い機器と、メンテナンスと修理が容易になります。ここでは、加熱はホットプレートを介してのみ発生し、硬化中にコアボックス部品に熱を伝達します。
コアボックスのすべての部分で均一な温度を確保することは、迅速で、とりわけ均一で完全な硬化を達成するために不可欠です。この要件は、大きくて幾何学的に複雑なコアボックスでは特に満たすことが困難です。
モデル | 仕様GGアンプ;技術的パラメータ | |||
単位 | Z9403 | Z9404 | Z9406 | |
モールドボードの寸法 | んん | 500*400 | 650*450 | 780*550 |
最大砂コア重量 | kg | 20 | 20 | 30 |
サンドホッパーの量 | kg | 150 | 150 | 300 |
ロッキングコウノトリ | んん | 250-600 | 250-700 | 300-800 |
クランプ力(0.6Mpa) | kgf | 1200 | 1900 | 2500 |
力 | kw | 金型によるGG#39;のサイズ |
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