説明

技術的なパラメーター

サンドミュラー鋳造所

クレイグリーンサンドは、材料の入手が便利で、資源が豊富で、成形が容易で、コストが低いという特徴があります。これは、鋳造生産で最も一般的に使用される成形材料です。鋳物に化学砂が付着する現象を防止し、鋳物の表面品質を改善し、その後の洗浄の作業負荷を軽減するために、通常、石炭粉末が粘土砂に追加されます。しかし、石炭粉の粘土砂は、環境を汚染し、エネルギーを浪費し、鋳造や廃砂処理のコストが高く、工場に汚染をもたらし、労働者の健康に影響を与え、生産コストを増加させます。石炭粉末粘土砂の欠点を考慮して、ベステックは石炭粉末を含まない天然粘土砂を開発しました。生砂は石炭粉末添加剤を必要とせず、粘着砂の現象を回避します。低公害、省エネルギー、再利用性に優れているだけでなく、鋳鉄部品の優れた表面品質と寸法精度を実現します。ただし、砂の混合プロセス中に、石炭を含まない粘土砂には特定の凝集現象があります。

砂の混合過程で天然粘土砂の凝集現象によって引き起こされる主な害は次のとおりです。（1）鋳物砂の全体的な均一性に影響を与え、鋳物砂の強度を低下させ、鋳物を助長しません。 (2) 砂キャビティの表面仕上げを減らし、鋳物の表面品質に影響を与えます。 (3) 型くず、砂抜け、気孔、砂穴欠陥の原因となる場合があります。 (4) 鋳物砂の流動性に影響を与え、複雑な鋳造品の製造には不向きです。 (5) スクリーンを使用して粘土ボールを選別する必要があるため、生産性が低下し、労働強度が増加します。したがって、石炭粉末を含まない天然粘土ベースの砂の混合品質と混合効率を改善し、鋳造と鋳造の品質を改善するために、凝集現象を研究および解決することは非常に重要です。また、他の粘土砂の混合過程での凝集現象を解決するための重要な参照意義もあります。粘土と砂の結合メカニズムの理解と、砂の混合過程における粘土と砂の凝集のメカニズムの分析を通じて、水の偏在と粘土の偏在、つまり不十分な砂混合は、粘土砂の凝集の発生の重要な要因です。このように、水分が粘土砂に均一に分布または追加されていることがわかります。混合を容易にし、砂をより均一にするために添加剤を添加することにより、粘土砂混合の過程での凝集現象を減らすことができます。砂練り工程での加水方法を変更し、散水により均一に水分を分散させます。テスト結果は、スプレーミストで水を追加する方法が理想的ではないことを示しています。散水は、凝集度をわずかに改善するのに役立ちますが、その効果はそれほど重要ではありませんが、粘土砂の大きな塊を減らすことは、依然として水分を補給する方法と考えられています. 砂練りの工程では、水を加える順番を変え、砂湿式練りに水を加えてから土練りを加える方法を採用し、均一に水が行き渡るようにしています。試験結果は、原砂に水を加えてから土を加えるプロセスにより、圧縮強度がわずかに向上し、鋳型砂の形成度が大幅に低下することを示しています。 YZ-1 潤滑剤は、混合能力を向上させ、凝集度を下げるために追加されました。テスト結果は、YZ{{10}}潤滑剤を添加すると、粘土砂の凝集度を効果的に改善できることを示しています。少量の YZ-1 潤滑剤は、強度をある程度向上させることができます。 YZ-1潤滑剤の含有量が増加し続けると、強度が徐々に低下し、成形できなくなります。したがって、YZ-1 潤滑剤の添加は、一定の範囲内で最高の効果を得ることができます。強度が低下しない条件では、0.35%のYZ-1潤滑剤を添加することで最小の凝集度が得られます。 YZ-1 潤滑剤を 0.35% 含有する天然の粘土砂は、圧縮強度やその他の特性を確保できるだけでなく、基本的に凝集による損傷を解決し、成形が凝集の問題の影響を受けないようにします。上記の方法を組み合わせて粘土と砂の凝集の程度を改善します。水の添加順序を変更し、YZ-1潤滑剤を追加すると、基本的に粘土と砂の凝集の問題を解決できます。粘土砂が凝集度を下げて何度も再利用できることを確認するためには、練り混ぜ試験を繰り返す必要があります。粘土砂の表面では、凝集度はまだ低く、圧縮強度は再混合後にわずかに改善され、繰り返し混合に使用できます。砂の混合時間は増加しました。粘土砂の圧縮強度は増加しているため、再利用時に YZ-1 潤滑剤を追加すると、凝集度をさらに下げることができます。

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