圧縮成形機
空気圧または油圧を使用して、圧子またはパターンを通してフラスコ内の鋳物砂に圧力を加え、鋳物砂を圧縮します。その圧力は通常0。25 〜0。4 MPaです。この成形機は、砂型を圧力面から遠く離します。初期の 1950年代に高圧成形機が登場し、砂型表面の圧力は0を超えていました。7 MPa。高圧成形機の圧子は、フラット圧子、フォーミング圧子、マルチコンタクト圧子など、いくつかの構造形態に分かれています。その中でも、高圧多接点成形機が最も広く使用されています。高圧マルチコンタクト成形機の圧力ヘッドは、接点を上下に移動できる小さな正方形に分割されており、油圧シリンダーを通じて大きな圧力を得ることができます。圧縮時に、各接点はその下のパターンの高さ（つまり、圧縮された砂層の厚さ）に応じて対応する圧力を加えます。そのため、砂型は高い均一な圧縮と硬度を得ます。このタイプの成形機は、複雑な形状に適応できるマイクロショック機構を備えています。高圧多接点成形機は、主に4段構造を採用し、シングルステーションタイプとダブルステーションタイプがあります。中小規模のバッチ鋳造の生産に適応するために、このタイプの成形機には、テンプレートのクイックチェンジデバイスが装備されていることがよくあります。テンプレート交換の際、成形機を停止する必要はありません。高圧マルチコンタクト成形を使用して、砂型鋳造は薄肉で正確なサイズの滑らかな表面鋳造を鋳造できます。
衝撃成形機
このタイプの成形機は、ショックタイプとマイクロショックタイプの2種類に分けられます。成形機の作業台に砂箱と型紙を固定し、作業台落下時のアンビルの衝突面と砂粒子の慣性との衝突により砂の形状を圧縮します。この成形機は騒音が大きく、砂型上部の締まりが非常に悪く、マイクロショック圧縮成形機に置き換わりました。
衝撃圧成形機
締固めた砂型を再度締固め、上下の締固めの砂型を得ることができます。一般的に使用されているのは、テーブルドロップを使用して浮遊地震鉄、マイクロサイスミックコンパクションサンド、次にコンパクションに衝突するマイクロサイスミックコンパクション成形機です（図を参照）。微小地震の振動は、衝撃成形機の低周波（60 〜 120 回/分）と大振幅の振動（500 〜 1000 回/分）に置き換わります。 ）と小さな振幅（5 〜2 5 mm）振動。この成形機で製造された砂型は、品質が高く、基礎要件が低くなっています。
射出成形機
圧縮空気を使用して鋳物砂をサンドボックスに均一に射出し、予備圧縮してから圧力をかけて圧縮します。縦型ボックスレス射出成形機、横型オフボックス射出成形機が一般的です。縦型パーティングボックスレス射出成形機は、成形に砂箱を使用せず、鋳型と共に成形砂を直接成形室に注入します。砂型は寸法精度が高いです。砂箱は両側に空洞があるため、生産性は高いですが、中子は難しいので、鋳物砂の品質には厳しい要件があります。水平パーティングオフボックス射出成形機は、モデリングに砂箱を使用します。砂型を作った後、オフボックスを閉じ、芯が便利になり、生産性が高いです。
サンドブラスト機
回転刃を使って砂を捨て、砂型を固めます。サンドブラスト機の特徴は、砂の充填と締固めが同時に行われることです。機械はシンプルな構造、軽量で強い適応性を持っています。しかし、ブレードは簡単に着用でき、生産性は低くなります。
Linyi Kexin Machineryによって製造された全自動成形機は、折りたたみ式の射出圧力の水平型開梱成形機で、コア、強力な砂型、および高い生産性を下げるのに便利です。