1.影響要因
1.1砂混合比
樹脂砂の使用中に、古い砂と新しい砂を交互にするプロセスが必要であり、再生された砂が除去され、新しい砂が補充されるため、砂システム全体が.を動作させ続けることができますが、砂の混合の割合を適切に制御する必要があります。 Bestech機械は、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5の混合砂で実験を行い、それぞれすべての古い砂とその他のすべての古い砂のその他の割合で{.}をそれぞれこれから、砂の混合比を1：8、または3：8のみではない（{{uns {8、または3：8のみでも、砂8のみで砂8のみに調整することが非常に意味があると結論付けることができます。 2倍になりましたが、樹脂の含有量も減らすことができます。これは、サイトの品質.およびコスト制御.に有益です。
1.2原料の粘度
同じ条件下では、樹脂と硬化剤の粘度は大きく変化し、流量も変化します.原材料の粘度は、異なる鋳造所と異なるバッチと.の間でも大きく変化します。十分なフローを確認するためにチェック.
1.3湿度
樹脂と硬化剤が多腸症反応を受けると、水が沈殿し、周囲の湿度が高い場合、水は容易に揮発しないため、成形砂の透過性が低くなり、湿度の変化がある.}}}}}}}}}}} .は、93％の湿度の状態の下で、湿度の93％の状態であることがわかりました。 0 . 3mpa .湿度が主に樹脂砂の硬度と透過性に影響することがわかります{.これにより、鋳造砂の使用時間を適切に拡大するために、湿気が高く、浸透します。
1 . 4ベーク砂の強さ。
多くのファウンドリは、テスト方法として引張強度を最終強度としてテスト方法として使用します。結果は、24時間後にのみ取得できます{.実際の生産を導くことは困難です。さまざまな時期の強度値.研究では、2MPaの後、成形砂が完全に硬化し、この強度を使用して24時間の引張強度.を推定できることがわかりました。
1.5硬度
樹脂の自己硬化砂の硬化後、カビの表面硬度は非常に高くなります.多くの鋳造は、強度の値を硬化させ、感じ、推定した後、硬度のみであると感じるものであり、強度ではなく、{3}}の硬度ではなく、硬度と型の硬さではありません。タンピング、レイヤーごとの圧縮、振動テーブルの振動によるサンプルは、どのような種類の成形方法が硬度に影響を与えないとしても、型が硬化する限り、硬度が高いが、形状とコアの強度を表していないことを示しています。
1.6硬さ
フラン樹脂の自己硬化砂は良好な流動性を持っています。たとえそれが圧縮されていなくても、それは自己硬化になります.は硬度に影響を与えませんが、. . . . . . .} . . . . . . .）生産、コンパクト性、および空気透過性は矛盾しています鋳造カビ.強度と改善された表面安定性.
1.7砂温
砂の温度が低いほど、使用可能な時間が長く、反応が遅くなりますが、最終的な強度が低く.が20〜30度で砂温を制御するのが適切です。最終的な強度は中程度ではありません。カビとカビのリリース時間の{.周囲温度が高く、生産タスクが緊急であり、利用可能な時間を制御するために砂の温度を下げるのが困難であり、混合砂の割合を増やし、特定の割合の硬化剤.}の割合を混合する
2. Bestechマシンが提案しました
2.1砂の混合比は1：9、2：8、3：7.でなければなりません
2 . 2異なる鋳造工場とバッチの原材料が交換される場合、樹脂と硬化剤のポンプの流れを較正する必要があります。
2 . 3湿度が高い場合、樹脂砂の使用時間を適切に拡張して完全に硬くする必要があります。
2 . 4表面の硬さと型の強度は同じ概念ではなく、金型とコアの砂の強さは硬度によって判断できません。
2 . 5圧縮の程度は明らかに樹脂砂の強度を改善しますが、空気透過性.さまざまな圧縮方法に影響を与えます。
2 . 6砂温度は20〜30度.で制御する必要があります。夏には、金属型と樹脂.の加熱に注意してください。硬化剤を調整するか、2つの液体ポンプを使用して樹脂砂の硬化速度を調整できます。
2 . 7自己硬化砂リサイクル装置を使用して古い砂をリサイクルすることをお勧めします。古い砂の表面の不純物を効率的に除去できます。
効率を高め、大きな利点を生み出します
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