1.影響要因
1.1砂の混合比
樹脂砂を使用する際には、新旧の砂を交互に使用し、再生砂を除去し、新砂を補充することで、砂系全体の稼働を継続する必要があります。 ただし、鋳物砂の品質は向上しますが、砂の混合の割合を適切に制御し、追加しすぎると、古い砂の再生頻度が低下し、砂資源が無駄になります。 Bestech Machineryは、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5の混合砂、新しい砂、およびすべての古い砂の他の比率でそれぞれ実験を行いました。 このことから、古い砂全体の砂の混合比を1：9、2：8、さらには3：7に調整することは非常に有意義であると結論付けることができます。 樹脂砂の強度が2倍になるだけでなく、樹脂含有量を減らすことができるため、現場の品質に役立ちます。 とコスト管理。
1.2原材料の粘度
同じ条件で、樹脂と硬化剤の粘度が大きく変化し、流量も変化します。 原材料の粘度は、ファウンドリやバッチによって大きく異なります。 したがって、原料の粘度の変化は、添加量の精度に影響を与えます。 交換時、粘度が変化した場合は、ポンプの周波数をチェックして十分な流量を確保する必要があります。
1.3湿度
樹脂と硬化剤が重縮合反応すると水が沈殿し、周囲湿度が高いと揮発しにくくなり、鋳物砂の透磁率が低下し、強度が低下します。 湿度の変数について、この研究では、湿度が93％の条件下で、24時間と48時間の引張強度の差は約0.3MPaであることがわかりました。 湿度は主にレジンサンドの硬度と透水性に影響を与えることがわかります。 これにより、高湿度の場合に実際の製造プロセスで樹脂砂の使用時間を適切に延長し、完全に硬く浸透するように鋳造所をガイドします。
1.4焼き砂の強度。
多くの鋳造所では、試験方法として引張強度を使用しています。 最終的な強度として、結果は24時間後にのみ取得できます。 その日の実際の制作をガイドすることは難しく、制作タスクが遅れます。 これには、強さを判断するための迅速な方法を見つける必要があります。 Bestech Machineryは、さまざまな時点での強度値を検出するために、多数のテストを通じて鋳造所と組み合わされました。 この研究では、2MPa後に鋳物砂が完全に硬化し、この強度を使用して24H引張強度を推定できることがわかりました。 調査結果によると、最終強度は初期強度の約2.5〜3倍であり、砂を8時間混合しても基本的に強度は変化せず、最終強度とほぼ同じです。
1.5硬度
樹脂自己硬化砂の硬化後、金型の表面硬度は非常に高くなります。 多くの鋳造所は、硬化後に金型とコアの表面に触れ、その強度値を感じて推定します。 実際、私たちが感じるのは硬度だけであり、強度ではありません。 表面硬度と金型強度は同じ概念ではありません。 Bestech Machineryは、タンピング、層ごとの圧縮、振動テーブルの振動によってサンプルの強度と硬度を調査し、どのような成形方法でも硬度に影響を与えないことを発見しました。これは、金型が長ければ長いことを示しています。硬化可能で硬度は高いですが、形状や芯の強さを表すものではありません。
1.6硬さ
フラン樹脂自己硬化砂は流動性が良く、圧縮しなくても自己硬化します。 締固めの程度は硬度に影響を与えませんが、強度に大きな影響を与えます。 振動テーブルの強度はほとんど圧縮されていません。 レイヤーごとの圧縮の強度も優れています。 実際の生産では、コンパクトさと通気性は矛盾しています。 分類する必要があります。 多くのファウンドリは、圧縮のために段階的な方法を使用しています。 一部のコーナーボス、冷鉄、その他の位置は手動で圧縮されます。 一部の重要なコアまたは溶鉄で激しく洗浄されたコアの場合、鋳造金型を確保するために3D振動テーブルを使用する必要があります。 強度と改善された表面安定性。
1.7砂の温度
砂の温度が低いほど、使用時間は長くなりますが、反応は遅くなりますが、最終的な強度は低くなります。 砂の温度は20〜30度にコントロールするのが適切で、最終強度が高いだけでなく、使用時間も適度で、季節ごとの硬化速度をコントロールしやすいです。 多くの経験から、冬に金型や樹脂を加熱することは非常に有益であることが示されています。これにより、金型の硬化速度と離型時間が保証されます。 周囲温度が高い夏には、生産作業が急務であり、利用可能な時間を管理し、混合砂の割合を増やし、一定の割合の硬化剤を混合するために、砂の温度を下げることは困難です。
2.BestechMachineryが提案しました
2.1砂の混合比は、1：9、2：8、3：7である必要があります。
2.2異なる鋳造所およびバッチの原材料を交換する場合、樹脂および硬化剤のポンプ流量を校正する必要があります。
2.3湿度が高い場合は、レジンサンドの使用時間を適切に延長して完全に硬くする必要があります。
2.4表面の硬度と型の強度は同じ概念ではなく、型とコアサンドの強度は硬度で判断することはできません。
2.5締固めの程度は明らかに樹脂砂の強度を向上させますが、それは通気性に影響を与えます。 必要に応じて、さまざまな圧縮方法を選択できます。
2.6砂の温度は20〜30度に制御する必要があります。 冬は金型と樹脂の加熱に注意してください。 夏には、硬化剤を調整するか、2つの液体ポンプを使用して樹脂砂の硬化速度を調整できます。
2.7古い砂をリサイクルするには、自己硬化型の砂リサイクル装置を使用することをお勧めします。これにより、古い砂の表面の不純物を効率的に除去できます。