1.適用範囲：
この作業指示書は、機械のモデリングとトップ ボックスのモデリングに適用されます。
2. 目的:
標準的なモデリング操作、認定された鋳物の製造。
3.スタイリング前の準備：
3.1. オペレーターは、製造された鋳物の特性と技術的要件を理解する必要があります。
3.2. 炉ごとに炉番号を変更します。
3.3 金型検査: 金型が完全で無傷かどうかを確認します。 次のような場合は、修理して使用してください。
①金型の破損、変形、寸法が図面通りでない。
②金型が型板に緩み、湯沸かしが型板に緩んでいる。
③ 注ぎ足が不完全または破損している。
3.4。 銘板の位置決めピンとサンドボックスのピン穴の合い隙間を確認してください。 嵌合クリアランスは 0.2mm を超えてはなりません。 サイズが 0.2mm を超える場合は、位置決めピンを適時に交換してください。
3.5 サンドボックスは、次の条件がある場合は使用できません。
①サンドボックスにひび割れがあります。
②サンドボックスの取っ手に割れがあります。
(3) サンドボックスの粘着面に乾いた砂や液体の鉄滓がたくさんあります。
3.6. 成形機のトップロッドが水平になっているか、振動、締固め、金型のセットに異常がないか確認してください。 生産は通常の状態で行うことができます。
3.7. 鋳物砂の確認
3.7.1: 表面砂の湿潤圧縮強度、通気性、および水分が技術的要件を満たしているかどうかを確認します。
3.7.2: 裏砂の水分がプロセス要件を満たしているかどうかを確認します。
4、モデリング
4.1. 金型やプレートのゴミやゴミを取り除き、離型剤をスプレーします。
4.2. 表面の砂は、型と注入ライザー システムに均一に覆われ、水栗は手で締められるものとします。 圧縮後の表面砂の厚さは、15-30 mm の間でなければなりません。 次に裏砂を入れます。 鋳型を損傷しないように、バックサンドの硬いまたは鉄のチップを時間内に取り出す必要があります。
4.3 サンドタイプをプレスまたはタンピングした後、サンドボックスの表面をスクレーパーで平らに削ります。
4.4. 指定された位置に目を刺します。
4.5 空洞の硬度: 下部空洞の硬度は 80 を超え、上部空洞の硬度は 70 を超え、側面空洞の硬度は 60 を超えます。
4.6. 狭い範囲の空洞のサンディングは修復できますが、元の形状とサイズを維持する必要があります。
5、コア
5.1 芯が無傷で滑らかかどうかを確認します。
5.2 コアに亀裂や変形がないか確認します。
5.3. 空洞に砂の残留物や破片があるかどうかを確認し、ある場合は時間内に掃除してください。
6、箱
6.1. 直接ゲートの浮遊砂は清掃する。 適切な場所に目を刺します。
6.2. 鋳物の均一な肉厚を確保するために、コアが平らかどうかを確認します。
6.3 ケースを開梱するときは、リアケースを埋め、ケース間に空気穴を結びます。
6.4. プレスアイロンを所定の位置に置きます。 プレスボックスの鉄の重量は、通常、ボックス内の液体鉄の3-5倍です。
6.5. 上下のボックスは必要に応じてボルトで固定できます。
6.6. 箱を閉めた後は、鉄板などで扉を覆い、ホコリが入らないようにしてください。
6.7 作業終了後は、その場所を清潔に保ってください。