ショットブラスト機は、機械製造業でよく知られています。ショットブラスト機は、ショットブラスト装置により、鋼砂や鋼ショットを材料物体の表面に高速で衝突させる加工技術の一種です。他の表面処理技術よりも高速で効率的であり、鋳造プロセス後の部分的な保持またはスタンピングを可能にします。日常使用では、耐摩耗性部品を頻繁に交換する必要があります。その理由は、錆除去の原理は、錆除去の目的を達成するために、モータを介してショットブラスト機を76m / sの速度でワークピース表面に駆動することである。このようにして、発射体自体および機器自体が使用の過程で大きく損傷する。
それでは、ショットブラスト機に適した耐摩耗性部品を選択する方法は?青島ベステック機械はあなたのために答えるでしょう:
ショットブラスト機は、研磨ヘッドとしても知られるショットブラスト機のコア部分です。その品質は、ショットブラスト機の洗浄効率と耐用年数を直接決定します。その脆弱な部品には、ブレード、ショットホイール、指向性スリーブ、エンド保護プレート、サイド保護プレートがあり、すべて高クロム耐摩耗性鋳鉄製です。ブレードの摩耗は大きく、発射体と接触する線速が高いため耐用年数が短い。耐用年数は通常約500時間です。摩耗が大きい場合、ショットブラスト機の洗浄効率が低く、機器の制御キャビネット機器は、ショットブラスト機の電流がプリセット値に達することができないことを示しています。2番目のひどく損傷したホイールはピルディスペンサーで、これは錠剤をブレードに送達するための手段です。ブレードほど摩耗していませんが、ペレットホイールは2400RPMでの回転摩擦により約800時間の寿命があります。指向性スリーブは、射出角度を調整するために使用される部品です。原理は、砂の出口の角度を調整することによって射出角度を調整することです。摩耗が大きすぎると、発射体の散乱現象が現れ、吐出効果に深刻な影響を与えます。発射体との摩擦が比較的低いため、エンドガードとサイドガードの耐用年数は通常1000時間を超えます。
ショットブラスト機が動作すると、研磨剤はフィードポートを通って研磨ヘッドの中心に入り、研磨ヘッドの中心には研磨ヘッドとともに回転するショットホイールがあります。ペレットホイールの外側は指向性スリーブであり、ペレットホイールは指向性スリーブ上の開口部を介して研磨ヘッドの中心付近の端部に研磨剤を送達する。遠心力により、研磨粒子はブレードの長さ方向に沿って加速され、ブレードの先端に到達し、高速でワークピース表面に当たる。
研磨ヘッド内のブレードは研磨剤と直接接触しており、その品質は研磨ヘッドの性能と密接に関連している。ブレードの耐摩耗性は、ブレードの耐用年数とショットブラスト機の運用コストを直接決定します。したがって、研磨ヘッドブレードは、高い耐摩耗性材料で作られている必要があります。ブレードの耐摩耗性は、ブレード材料だけでなく、ショットブラスト機の作業条件にも密接に関連しています。例えば、研磨剤に1%の砂がある場合、ブレードの寿命は80%短くなります。
羽根車が高速回転すると、ブレードの摩耗や亀裂が振動につながります。そのため、刃の良好な状態をこまめに確認し、故障した刃を時間内に交換する必要があります。研磨ヘッドの安定性を確保するためには、ブレードをペアで交換する必要があり、すなわち、良好な動的バランスを得るために、非修飾ブレードの反対側のブレードを同時に交換しなければならない。刃の問題により投擲ヘッドが異常に動作している疑いがある場合は、すべての刃を交換する必要があります。
ブレードの摩耗を低減するために使用される研磨剤は鋼球です。理由は2つあります。一つは、ペレットが球状であることである。もう一つは、スチールショットの適度な硬度です。経済的な観点から、スチールショットはショットピーニングに理想的な研磨剤です。
ショットブラスト機アクセサリーの毎日のメンテナンス:
1.機械に雑貨が落ちていないか確認し、各搬送リンクをふさいで機器の故障を防ぐため、時間内に取り除きます。
2.ショットブラスト機の付属品が締め付けられているかどうかを作業前に確認してください。
3.操作前に、ガードプレート、ブレード、インペラ、ゴムカーテン、指向性スリーブ、ローラーなどの脆弱な部品の摩耗を各シフトに2回確認し、時間内に交換してください。
4.各電化製品の可動部分の調整を確認し、緩んでいる場合は間に合うように締め付けます。
5.ショットブラスト機のオイル充填ポイントは、各部品のオイル充填が要件を満たしているかどうかを確認するために定期的にチェックする必要があります。
ショットブラスト機が稼働しているとき、ショットブラスト機の部品のメンテナンス作業がうまく行われている限り、機器の耐用年数を効果的に延ばし、故障の発生を低減します。