鋳造の工程は鋳造金属の製造、鋳造、鋳造加工の4つの基本部分に分かれています。
1、金属の製造、主な金属の溶解:金属を主成分とする金属(鉄、アルミニウム、銅など)、金属溶融物の特定組成(鋳鉄、鋳鋼、鋳造金属)を加熱溶融させることにより、他の金属または非金属元素(クロム、マンガン、バナジウム、亜鉛、リン、シリコンなど)を添加する。
金属溶融 - 温度、化学組成、および清浄度で溶融金属が期待される要件を満たすように、温度試験、前炉化学分析、前炉処理(脱硫、真空脱気、精製、繁殖変態処理など)などの各種検査試験の品質管理目的で行われる溶融プロセスにおいて
一般的に使用される機器:キューポラ、電気アーク炉、抵抗炉、誘導炉など
2、鋳造準備:異なる製品、異なる鋳造方法は、異なる鋳造準備を持って、砂鋳造生産の特性と組み合わせたBestech機械、鋳造タイプは、砂、金属の種類などに分かれています。一般的に使用される砂の鋳造、鋳造準備内容は、成形材料の製造、芯作り、砂の混合(砂の組成と湿度を制御する)、成形等を有する。(また、成形前には鋳造図の設計、口のデザイン、鋳造システム設計の技術作業、モデル製作など)があります。鋳造の精度と生産プロセス全体の経済効果は、主にこのプロセスに依存します。現代の生産では、成形とコア作りは機械化または自動化されています。
一般的に使用される機器は、Jolt-SEzing成形機、油圧マルチピストン成形機、ショットブラスト機、コアシューティングマシン、ホットコアおよびコールドコアボックスマシンなどです。また、インベストメント鋳造(ロストワックス鋳造)などもあります。
3、金属鋳造は、一般的に手動と機械2に分かれており、鋳鉄の生産は主に手動鋳造であり、クレーンや他の持ち上げ設備によって鋳造を達成するために鉄のパッケージを持ち上げ(スラグが十分である前に懸念鋳造、注温が適切など)、非鉄金属鋳造は、一般に、自動的に圧力鋳造機を完成させるために使用される。(この時点でダイカストプロセスパラメータを制御する必要があります - 温度、圧力、時間など)、主な施設は、ダイカストマシンの様々なを持っています。
4、鋳造処理:主に砂、砂のクリーニング、口の洗浄を注ぐ、いくつかの鋳物は、熱処理(例えば、焼鈍性鉄焼鈍処理、例えば、など)、および防錆処理のための特別な要件を有する。加工設備は砂機械、ショットブラスト機、各種熱処理炉などです。
5、生産プロセス中に懸念すべき主な要因は、
5.1 溶融時の温度、溶融物の組成、鋳造温度、鋳造の熱処理プロセスの制御(加熱温度、保持時間、冷却速度)。
5.2 溶融鋳物および熱処理プロセスは、特別なプロセスとして制御する必要があります。
5.3 ダクタイル鉄鋳造は、炉の電荷の品質を懸念する必要があります(コークス、ブタ鉄、スクラップ、および結び器、特にスクラップは、高合金鋼と混合しないでください)
5.4 加えて、生産安全環境要件:防水鋳造環境、鉄および水取鍋の輸送の移動のセキュリティ検査
6、鋳造品質は、一般的に3つの側面を含みます。
6.1固有の品質:鋳造材料の品質(化学組成、冶金組織、冶金欠陥、物理的および機械的特性および特定の特殊特性など)および鋳造の内部鋳造欠陥が含まれています。
6.2外部品質:一般的に鋳造表面品質(表面粗さ、表面硬層の深さと硬さなど)、サイズと重量の精度(サイズ許容度、形状許容度、重量許容度)、および外部鋳造欠陥が含まれています。
6.3 使用品質:それは、切断性能、溶接性能、作業寿命などを含みます。