以下は、BestechとFoundry for Foundryが下書き.によって起草された、ベークなし樹脂砂の動作手順と指示です。
1.ノーベーク樹脂砂モデリングプロセスルール
1.1成形砂の割合と性能
1.2連続砂ミキサー砂比：100％古い砂 +硬化剤0.55-0.65％ +樹脂1.1-1.2％
1.3ローラーサンドミキサーの砂比：新しい砂100％ +硬化剤0.55-0.65％ +樹脂1.2-1.3％
1.4連続砂ミキサーの砂の性能：成形砂の適切な強度は6-8 kgです
1 . 5ローラーサンドミキサーの砂パフォーマンス：成形砂の強度は7-2}です。
1.6その他の要件
1.61新しい砂の水分含有量は0.25％以下でなければなりません
1.62成形砂の泥の含有量は1％以下でなければなりません
1.63冬の砂温度は20度以下。夏の砂温度は40度以下
1.64追加された樹脂と硬化剤の量は、2〜3日ごとにチェックする必要があります
2.準備
オペレーターは最初に見た目であり、コアボックスの作業面がフラットで滑らかであるかどうか、損傷があるかどうか、欠落しているピース、工場マークと熱の数、ポジショニングピンが欠落しているかどうか、しっかりと、ライザーを注ぐか、冷たい鉄が完全であるかなど、.など生産.熱数が変更されます.
オペレーターは、モデリング作業.の前に、パターンとコアボックスをスプレーして断ち切る必要があります
空気源でスプレーするか、ブラシでブラッシングすると、放出剤を均等に適用する必要があり、重大な放出剤の蓄積はないはずです。また、リリースエージェントが基本的に乾燥した後にモデリング操作を実行できます.
オペレーターまたはメンテナンスワーカーは、連続砂のミキサーを検査し、主に砂箱に砂があるかどうか、樹脂と硬化剤が十分かどうか、電気、ガス、機械部品が必要かどうかを確認します.が要件を満たしていない場合、統合されたグリッド.を修復する必要があります{2}.
3.モデリング操作
3 . 1箱を置く：オペレーターは金型プレートに砂の箱を巻き上げ、砂の箱の丸いブッシングの方向と四角いブッシングの方向が正しいかどうかに注意してください。砂の箱のブッシングが完全であるかどうか、丸い四角いブッシングを防ぐために人員による検査を手配します.方向が間違っていないかどうか{3つの箱では、砂の箱がありません。箱の口に溶けてはいけない{.使用する前にグラインダーを使用して滑らかにする必要がある場合は、砂の箱を所定の位置に配置し、テンプレートの表面と組み合わせる必要があります。
3 . 2準備：オペレーターは、注ぎのライザー、コールドアイアン、コアアイアン、ライブブロックなどを形作り、コアボックスの正しい位置に置きます.注ぎのライザーロッドの粘着性砂を取り外し、{4の穴の詰め物の位置にあるかどうかを確認します{必要に応じて、腐食した.、ショットブラスト後に冷たい鉄を使用します。
3 . 3砂の詰め物：オペレーターは連続した砂ミキサーを起動し、最初の成形砂を地面に配置する必要があり、砂の箱とコアボックスに配置しないでください（この部分を置くと固化しません）。砂の箱とコアボックスに砂をコンパクトします。砂の箱とコアボックスに砂で満たされているときに、深刻なゆるい砂の現象.は、スクレーパーを使用して砂を滑らかにして、次の砂の箱とコアボックスを満たすときに砂を滑らかにし、砂を使用して砂を排出して砂を排出します。
3 . 4サンドピアスエアアイ：アッパーボックスを使用してエアアイを貫通する場合、φ3-5 mmラウンドエアアイニードルを使用してエアアイを貫通するために.は. . . {.}の間の距離です{.} {.} mm {.}パターンのコアヘッド部分で、φ8-12 mmエアアイニードルを使用して、砂コアのコアヘッドの表面を貫通するためにコアヘッドの表面を突き刺して、空気を通気するために.} 40-60 40-60 {12} {{12} {12} {12} {12} {12} {12} {12} {12} {12} {12} {12} {12} {12}の特徴の間隔でエアホールが配置されます。上部の箱と同じ、そして空気の深さは、パターンの表面から50-70 mmの距離で制御する必要があります. .は、外観の作業面を貫通しないように深さに注意を払い、ホットメタルランニングや底に沈むなどの鋳造欠陥を避けるようにします。
3 . 5注ぎのライザーとライブブロックを取り出します：成形砂が基本的に固化したら、注ぐライザーとライブブロックを取り出します。
3.6砂ミキサーの空に：砂混合物の各丸い丸い端で、オペレーターは砂ミキサーを空にする必要があります。そうしないと、成形砂が砂ミキサーで固化します。次回はマシンをオンにして、砂ミキサーを誤動作する. .を使用することはできません。
3 . 7手でコアをサンディングするときは、コアボックスのダメージを防ぐために木製のハンマーでコアボックスの端を激しく叩かないように注意してください{.強制排出を行わないように注意してください。カビとコアボックス.砂型とコアは着実に配置する必要があり、上下の砂型に木製のボードまたは他のものを積み重ねる必要があります.砂型に砂の損失または他の欠陥がある場合は、特別な修理ペーストで特別な修理ペーストで修理する必要があります。落とし、正しいブッシングを使用して所定の位置に配置します。
3 . 8次のラウンドの準備：パターンプレート、金型、コアボックスの浮遊砂と砂のブロックをきれいにし、砂型に砂型が現象を持っているかどうか、スプレー放出剤を実行します。
4.シーンを整理します
4 . 1仕事を休んでいるときは、砂ミキサーを開いてきれいにします。特に、ミキシングピースとミキシングマシンの蓄積された砂をきれいにし、リリースエージェントでコーティングします。
4 . 2固定管理の規制に従ってツールとゆるい部分を置き、衛生のためにサイトをクリーンアップし、廃棄物を指定された場所に輸送します。
5.ノーベーク樹脂砂の梱包プロセスルール
5.1アルコールベースのコーティングのパフォーマンス要件：
5.2コーティングの密度は1.18-1.25 g/cm3である必要があります
5.3 85-90％以上の塗料の懸濁液
5.4コーティングの条件付き粘度は6-12 sです
6.砂コアと砂型をトリミングします
6.1砂コアの移動、併用担当者は特別な作業ツールを使用して、砂コアをコアストレージエリアからコンビネーションエリアに転送します
6 . 2各鋳造砂コアの特定の要件に従って、砂コアの品質を確認し、適格で無傷の砂コアを整え、砂コアの鋭い砂を取り除き、砂コアの壊れた部分を特別な修理貼り付けで修理し、樹脂の砂を使用して亀裂が大きいエリアを修理し、砂のコアの露出した部分を修理する砂のコアの露出した部分を修復します。露出したコア鉄。
6 . 3トリミングされた砂コアは、必要に応じてきちんと排出されなければなりません。
7.ブラシ
7 . 1ジルコンパウダーペイントやコンポジットペイントなど、技術者が必要とする塗装タイプを使用します。
7 . 2コーティングの表面は滑らかで、明らかなブラシマーク、透明なエッジ、コーナーがなく、ほこりの漏れ（特に臍、rib骨、死んだコーナー）がありません。
7 . 3コーティングの厚さは0 . 5〜1mmでなければならず、砂接着部分は少なくとも2回塗装する必要があります。注ぎとライザーシステムは、砂型の他の作業面と同じ塗料で塗装する必要があります。
コーティングが安定した位置に配置された後に砂コアと砂型の後、コーティングをすぐにコーティングに点火し、安全な操作に注意を払い、夏のシーズン.コーティング.で火災を起こさないようにしてから、塗装の蓄積と流れの蓄積と砂のカビの場合、砂のコアのカビをチェックしてください。必要な場合、ペイントが修復されている場合は塗料を点火する必要があります.
8.コア設定プロセス
8 . 1コアを設定する前に、オペレーターは砂コアと砂型の品質をチェックします.検査項目には、コーティングの品質、注ぐライザーの品質、空気穴、ライブブロックの場所、深刻なゆるい砂があるかどうかが含まれます。
8 . 2砂コアのコアヘッドに蓄積された塗料を取り外します{.下部ボックスサンドコアのコアヘッドを粉砕しないでください.上部ボックスの砂コアはわずかにグラインドできます.レベル.砂型のコアヘッドに砂と砂のブロックが突き出ている必要がないため、砂のコアが立ち上がるのを防ぎ、不均一に.砂鋳造の壁の厚さに注意を払い、必要に応じてパレットでパレットでチェックします.
9.ボックスクロージングプロセス
箱を閉める前に、特別な人が砂型をチェックして、主に砂の穴、砂コアの不足、砂型に砂の核の位置があるかどうかを確認する必要があります4-6を使用して、箱を密閉するためにφ4-6 boxシーリングマッドスティックを使用します.砂の箱を密封する必要はありません.
ボックスを閉じるとき、砂の箱の裏地が完全で正しいかどうかを確認します. 2つのクレーンチェーンの長さは同じでなければなりません{.}上部ボックスは水平位置にあるはずであり、間違ったボックスの欠陥の発生を防ぐために傾きはないはずです. .} .} . .を閉じたとき、ボックスを閉じてボックスを閉じずに箱をパンチし、{.}を閉じてから、ゲートリングサンドコアにシートし、ゲートリングサンドコアを再利用してはなりません.
箱が閉じた後、{.}を検査する特別な人がいる必要があります。主な検査項目は次のとおりです。注ぐライザーが遮るものであるかどうか。塗装されていない部分があるかどうか。ボックスが間違っているかどうか。ゲートリングの位置が正しいかどうかなど.
ボックスが閉じた後、シフトリーダーは、シフトの生産量と多様性に関する統計を作成し、生産レポートと生産標識.に記入してください。
10.生産サイトを整理します
チームリーダーは、仕事を休む前にサイトを清掃するためにメンバーを整理します。そして、制作ツールは管理規制に従って安定した方法で配置され、.廃棄物の砂を塗装して、{2} {2}を通過した後、{2}を通過した後、{2} {2}を通過した後に、{2} {2}を通過した後、{2} {2} {2}を通過した後に、{2} {2} {2}を出した後、{2}を出た{2} {2} {2} {2}を去るのを防ぐために、特定の場所.の塗料を置き、安全なエリアに塗料を配置してください。
11.作業手順のモデリング
11.1生産前の準備
11 . 2オペレーターは、「キャスティングプロセスカード」要件などを読み取り、プロセスの規制と要件をマスターします。
11 . 3動作ツールを準備します：砂のラムミングスティック、ガスアイスティック、ライザー、セラミックランナー、スラグバッグ、コールドアイアンなど。
11 . 4モデリングのボトムプレートレベルを保持し、木製の型を配置する前にモデリングボトムプレートの破片をきれいにします。
11 . 5木製の型の幾何学的形状、ライブブロックのマーク、および注ぐライザーの位置を確認し、技術者に不明であるかどうかを尋ねます。
11 . 6安全なリフティング操作を確保するために、砂箱、テンプレート、木製金型のリフティングデバイスとスプレッダーの状態を確認します。
12.砂型作り
12 . 1テンプレートの成形位置溝に従って砂の箱を配置して、箱の耳が揃っていることを確認してボックスを容易にします。木製テンプレートの構造.の構造に従って砂の箱の位置を決定します。2つ以上の砂の箱が半分の形をしている場合は、砂の箱の間にボルトを固定する必要があります。
12 . 2注入システム（セラミックランナー）、ライザー、ガスアイスティック（アウトレットロープなど、プロセス規制に従って.に従って、グラファイトチルドアイロンが配置される場合、グラフィットブロックを厚さと完全なエッジを備えているため、グラフィットブロックが厚くなり、完全な編集があります。グラファイトの冷えた鉄を、冷えた表面の端から10-20 mm離れて広げる必要があることに注意してください。
12 . 3クイックサンドのモデリングの過程で、砂の突っ込み棒または手を使用して、生体材料の下で、いつでも.死んだコーナーを埋めてコンパクトし、砂の成形を確保するために注ぐライザーシステムを1つずつ埋める必要があります。
12 . 4砂の箱が成形砂で満たされた後、スクレーパーを使用してこすります（砂の量が大きいときは下の箱を満たす必要はありません）。
12 . 5砂型が硬化した後、金型が.を取り除きます。木材を型からノックする必要がある場合は、木製の厚板を使用してパッドをパッドする必要があります。
12 . 6型が描かれた後に外観を注意深くクリーンアップし、ライブブロックの「マーク」に従って材料を調整し、木製金型の損傷した部分が白いラテックスで接着されているか、修理のために技術者に適用されることを発見します。
12 . 7砂型の一般的な損傷については、樹脂の砂を使用して爪を挿入した後に部品を修復するか、接着剤ペーストを使用して固定します。わずかな損傷は、ペイントペースト.砂型の不均一性と、生体材料の界面によって形成された砂の分割を修復し、ギャップを粉砕します。
12 . 8キャスト番号（会社のロゴ）が明確で正確で完全であることを確認する必要があります。
12 . 9ブラシまたは圧縮空気で砂型に浮かぶ砂をきれいにします。
13.ペイントコーティング
13 . 1ジルコンパウダーペイントやコンポジットペイントなど、技術者が必要とする塗装タイプを使用します。
13 . 2コーティングの表面は滑らかで、明らかなブラシマーク、透明なエッジ、コーナーがなく、ほこりの漏れ（特に臍、rib骨、死んだコーナー）がありません。
13 . 3コーティングの厚さは0 . 5〜1mmでなければならず、砂接着部分は少なくとも2回塗装する必要があります。注ぎとライザーシステムは、砂型の他の作業面と同じ塗料で塗装する必要があります。
13 . 4イグニッションと乾燥し、欠落している塗料と塗り直しをチェックしてから、点火して乾燥させます。
13 . 5塗料堆積物をきれいにして、砂型が平らで鋭く、サイズと形状が正しいことを確認します.塗料の蓄積を防ぐために鋳造数を慎重に洗浄する必要があります。
14. check
14 . 1金型の形状とサイズ、冷たい鉄の配置、空気穴、表面の品質、キャスティングの数、注入されるライザーシステムの形状とサイズなどのプロセス描画、プロセスカード、特別な作業指導などに従って.}}}}}}}}}}}}、および顧客フィードバックフィードバックのプロセスプロセスのプロセスプログラムを参照してください。などの検査（自己検査）および処理のための.。
14 . 2前の段落に記載されているように、チームの別のメンバーが検査（相互検査）に合格した後、彫刻家はチョークで箱をマークします。
14 . 3「鋳造処理ルートリスト」の検査と標識のために、モルダーが検査官に適用されます。
14 . 4検査官は検査（特別検査）を実施し、資格がある場合は「o」をマークし、資格がない場合は「n」をマークします。
14 . 5修理できる資格のある砂型の場合、成形機は修理のために技術者に適用され、承認、修理、再検査が行われます。
14 . 6パトロール検査中に検査官が発見した資格のない製品は、時間内に特定され、関連する手順に従って処理されるものとします。
15.コアメイキング作業手順
15.1生産前の準備
15 . 2オペレーターは、「キャスティングプロセスカード」または「特別な作業指導」要件などを読み取り、プロセスの規制と要件をマスターします。
15 . 2動作ツールの準備：サンドタンピングスティック、アイスティック（ナイロンエアダクト）、スクレーパー、コアボーン、ノーズなど。
15 . 4コアボックスフレームの位置、下部プレートとフィラーの間の「マーク」を確認し、不明な場合は、技術者に時間内に尋ねてください。
15 . 5コアボックスの破片をクリーンアップし、コアボックスをしっかりと固定します。
15 . 6コアボード、コアボックススプレッダーなどを確認して、安全な持ち上げ操作を確認します。
16.砂コアを作ります
16 . 1コアボックスは、鉄のプレートまたは平らな地面に配置されます。
16 . 2コアボックスにベークなし樹脂の砂を注ぐとき、砂の突っ込み棒または手を使用して、死んだコーナーを完全に締めて満たし、砂コアのコンパクトさを確保します。
16 . 3コアボーンとコアノーズのタイプ、サイズ、位置が適切であり、砂コアリフティングの安全性を確保できます.コア骨は、コア表面から20mmを超える必要があります。
16 . 4空気の通路のサイズ、位置、方向（目）が正しく、コアからの表面は20mmを超える.の測定値を取る必要があります。
16 . 5砂のスクレーパーで砂で満たされた表面をこすり詰めてコンパクトします{.空気の方向が疲れ果てている場合、目を貫通する必要があります。
16 . 6コアボックスは、砂コアが硬化した後にのみ持ち上げて取り外すことができます{.木製のハンマーとサンプリングネジ（ボルト）を使用すると、.金属製のツールを直接攻撃することはできません。
16 . 7木の表面の砂をきれいにし、「マーク」{.に従って材料を調整します。コアボックス材料が損傷していることがわかった場合は、白いラテックスで接着するか、修理のために技術者に適用します。
16 . 8砂コアの一般的な損傷は、爪を挿入することで修理し、樹脂砂で修理するか、接着剤で接着することができます。ペイントペーストでわずかな損傷を修復する必要があります。
16 . 9砂コア、rib骨の脱臼、不均一な表面、フィラーインターフェイスによって形成された砂の分割の修理、コアノーズを掘り出し、プロセスの要件に従ってフィレットの切り身を粉砕します。
16 . 10キャスティング番号（会社のロゴ）は明確で正確で完全でなければなりません。
16 . 11ブラシまたは圧縮空気を使用して、砂コアの浮遊砂をきれいにします。
17.木製金型の使用とメンテナンス
「木材金型のメンテナンスと管理規制」を実装する必要があります.
オペレーターは、作業環境を文明化してきれいに保つために、時間内に木製の型と職場環境をきれいにする必要があります
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