以下は、参照用としてベステックと鋳造所が起草したノーベーク レジン サンドの操作手順と説明書です。
1. ノーベークレジンサンド造形のルール
1.1 鋳物砂の配合と性能
1.2 連続サンドミキサーの砂の比率: 100% 古い砂 + 硬化剤 0.55-0.65% + 樹脂 1.1-1.2%
1.3 ローラー サンド ミキサーの砂の比率: 新しい砂 100 パーセント、硬化剤 0.55-0.65 パーセント、樹脂 1.2-1.3 パーセント
1.4 連続砂練り機の砂性能：鋳物砂の適正強度は6-8kg
1.5 ローラーサンドミキサーの砂性能：鋳物砂の強度は7-2㎏。
1.6 その他の要件
1.61 新しい砂の水分含有量は 0.25% 以下でなければなりません
1.62 鋳物砂の泥分は 1 パーセント以下であること
1.63 冬の砂の温度 20 度以下。 夏の砂の温度 40度以下
1.64 追加した樹脂と硬化剤の量は、2 ～ 3 日ごとに確認する必要があります
2.準備
オペレーターはまず、コアボックスの作業面が平らで滑らかかどうか、損傷があるかどうか、欠品がないかどうか、工場マークとヒート番号があるかどうか、位置決めピンが欠落しているかどうか、しっかりしているかどうか、注ぎ込みライザーがあるかどうかを確認します。コールドアイロンが完了し、スキージ、エアアイニードル、その他のツールを準備します。 要件を満たしていない場合は、生産前に統合グリッドを修復する必要があります。 ヒート番号はヒートごとに変更されます。
オペレーターは、モデリング作業の前に、パターンとコア ボックスをスプレーして脱型する必要があります。
空気源でスプレーするか、ブラシでブラッシングすると、離型剤が均一に塗布され、重大な離型剤の蓄積があってはならず、離型剤が基本的に乾いた後にモデリング操作を実行できます。
オペレーターまたは保守作業員は、連続サンドミキサーを検査します。主に、サンドビンに砂があるかどうか、樹脂と硬化剤が十分かどうか、機器の電気、ガス、および機械部品が損傷していないかどうかを確認します。 要件を満たしていない場合は、統合グリッドを修復する必要があります。 生産中。
3.モデリング操作
3.1 ボックスを置く: オペレータはサンド ボックスを金型プレートに巻き上げ、サンド ボックスの丸形と四角形のブッシングの方向が正しいかどうか、およびサンド ボックスのブッシングが完全であるかどうかに注意し、人員による検査を手配します。丸ブッシングと角ブッシングを防ぎます。 方向が間違っていて、サンドボックス ブッシングが生成されません。 サンドボックスの口が平らであるかどうかを確認し、ボックスの口に溶鉄がないことを確認します。 使用前にグラインダーを使用して滑らかにする必要がある場合は、サンドボックスを所定の位置に置き、テンプレートの表面と組み合わせる必要があります。
3.2 準備： オペレーターは、注ぎライザー、コールドアイロン、コアアイロン、ライブブロックなどを形状とコアボックスの正しい位置に置きます。 打込棒の粘着砂を取り除き、打込棒の位置決め部が適正かどうかを確認してください。 冷たい鉄の表面がひどく腐食しているかどうかを確認してください。 必要に応じて、ショットブラスト後に冷たいアイロンを使用してください。
3.3砂の充填：オペレーターは連続砂ミキサーを開始し、最初の鋳物砂を地面に置き、砂箱と中子箱に入れてはいけません（砂のこの部分が固まらない原因になります）硬化剤は皮膚に対して腐食性があるため、オペレータは操作中に手袋を着用する必要があります。 オペレーターは、木製の棒またはその他のツールを使用して、サンドボックスとコアボックス内の砂を圧縮する必要があります。重大な緩い砂現象があってはなりません。 サンドボックスとコアボックスに砂が詰まったら、スクレーパーで砂をならします。 次の砂箱や中子箱に充填する際、容器にサンドミキサーから排出される砂を受けて、コストの無駄を省きます。
3.4 サンドピアシングエアアイ: 上部ボックスを使用してエアアイを突き刺す場合、Φ3-5 mm の丸いエアアイ針を使用してエアアイを突き刺します。 金型の上面に穴を開けないでください。 エアアイニードルと金型上面の距離は30-40 mmです。 、 型紙の芯頭部分にΦ8-12mmのエアアイニードルを使用し、砂芯用芯頭の表面に突き刺して空気抜きを行います。 空気穴は40-60 mmの間隔で配置されています。 下のボックスがエア アイを貫通する場合、エア アイのサイズと配置は上のボックスと同じであり、エア アイの深さは、表面から 50-70 mm の距離で制御する必要があります。パターン。 溶銑切れや底への沈み込みなどの鋳造不良を起こさないよう、外観の作業面に突き刺さらない深さに注意してください。
3.5 打湯とライブロックを取り出す：鋳物砂が基本的に固まってきたら、打湯とライブロックを取り出します。
3.6 サンド ミキサーを空にする: サンド ミキサーを空にする: サンド ミキサーを空にする必要があります。そうしないと、鋳物砂がサンド ミキサー内で固化し、マシンの電源を入れたときにマシンを起動できなくなります。次回はサンドミキサーの故障の原因となります。 .
3.7 手で中子を研磨する場合、中子箱の損傷を防ぐため、木槌で中子箱の端を強く叩かないように注意してください。 強制排出に注意し、翌日の砂型と中子の排出操作は行わないでください。 鋳型と中子箱の可動ブロックを砂型から取り出し、鋳型と中子箱の正しい位置に置きます。 砂型と中子はしっかりと置き、上下の砂型は木の板などで重ねます。 砂型に砂の損失またはその他の欠陥がある場合は、可能な限り特別な修復ペーストで修復し、型を特定の場所に吊るして特定の場所に配置する必要があります。 サンド ボックス ブッシングを落とした場合は、正しいブッシングを使用して所定の位置に配置してください。
3.8 次の作業の準備: 型板、鋳型、中子箱に浮いている砂と砂ブロックを片付け、可動ブロック、鋳型、中子箱が正しい位置にあることを確認し、砂型に砂が付着している場合離型剤をスプレーしてください。
4.シーンを整理する
4.1 仕事が休みのときは、サンドミキサーを開けてきれいにします。特に、ミキシングピースとミキシングマシンに溜まった砂をきれいにし、離型剤を塗ってください。
4.2 工具やバラは定置管理規程に則って保管し、敷地内を清掃して衛生状態にし、廃砂を所定の場所に運搬する。
5. ノーベークレジンサンドパック工程規定
5.1 アルコールベースのコーティングの性能要件:
5.2 コーティングの密度は 1.18-1.25g/cm3 である必要があります
5.3 ペンキの停止85-90パーセント以上
5.4 コーティングの条件付き粘度は 6-12 秒です
6. 中子と砂型を整える
6.1 砂中子の移動、組み合わせ担当者は、特別な作業ツールを使用して中子を中子保管エリアから組み合わせエリアに移動します。
6.2 各鋳造砂コアの特定の要件に従って、砂コアの品質をチェックし、適格で無傷の砂コアをトリミングし、砂コアの鋭利な砂を取り除き、砂コアの壊れた部分を特別な修理で修復します貼り付け よし、クラックが大きいところはレジンサンドで補修し、サンドコアコアアイアンの露出部分は補修ペーストで補修。 砂中子の作業面に中子鉄が露出していてはなりません。
6.3 トリミングされた砂中子は、必要に応じてきれいに排出されるものとします。
7.ブラシ
7.1 ジルコン粉末塗料や複合塗料など、技術者の要求に応じた塗料を使用してください。
7.2 コーティングの表面は滑らかで、明らかな刷毛跡がなく、エッジや角がはっきりしていて、ほこりの漏れがありません (特に臍、肋骨、死んだ角)。
7.3 コーティングの厚さは 0.5 ～ 1 mm で、砂付着部分は少なくとも 2 回塗装する必要があります。 注ぎとライザーシステムは、砂型の他の作業面と同じ塗料で塗装する必要があります。
コーティング後の砂中子と砂型を安定した位置に置いた後、すぐにコーティングに着火します。 コーティングに着火するときは、特に夏場は火事にならないように安全運転に注意してください。 コーティング。 次に、砂中子と砂型の作業面に塗料の蓄積とフロー コーティングの失敗がないか確認します。 こすり落として修理が必要な場合は、修理塗料がある場所で塗料に点火する必要があります。
8.コア設定プロセス
8.1 オペレータは、中子をセットする前に中子と砂型の品質を確認します。 検査項目には、コーティングの品質、注ぎ込みライザーの品質、空気穴、ライブブロックの位置、および重大な緩い砂があるかどうかが含まれます。
8.2 砂中子の芯頭に溜まった塗料を取り除きます。 下箱砂中子の芯頭は研磨しないでください。 上部ボックスのサンドコアはわずかに研磨できます。 やすりがけの量は 1.5-2 mm にする必要があります。 中子をセットするときは中子を水平にしてください。 砂型のコアヘッドに砂と砂のブロックが突き出ないようにして、砂のコアが浮き上がり、不均一になるのを防ぎます。 砂型鋳造の肉厚に注意し、必要に応じてパレットで確認してください。 接着が必要な中子を専用の補修用のりでしっかりと接着し、しっかりと固定してから箱を閉めます。
9. ボックスの閉鎖プロセス
箱を閉める前に、専門の人が砂型をチェックする必要があります。主に、砂型に砂穴、砂中子の欠落、および砂型中子の位置があるかどうかを確認します。 認定後、Φ4-6 mm ボックス シーリング マッド スティックを使用してボックスを密閉します。 ボックスシーリングマッドスティックは、キャビティや注入システムに近づきすぎないようにしてください。 一部のサンド ボックスは密閉する必要はありません。
箱を閉めるときは、砂箱の裏張りが完全で正しいかどうかを確認してください。 2 本のクレーン チェーンの長さは同じでなければなりません。 上部の箱は水平位置にある必要があり、間違った箱の欠陥の発生を防ぐために傾斜があってはなりません。 ボックスを閉じるときは、正しいボックス閉鎖ピンを使用する必要があります。 箱を閉じて、箱を閉じるピンなしで箱をパンチすることは固く禁じられています。 その後、ゲート リング砂中子を配置します。ゲート リング中子は再使用しないでください。
箱が閉じられた後、特別な人が検査する必要があります。 主な検査項目は次のとおりです。ボックスが所定の位置にあるかどうか。 注ぎ込みライザーが遮られていないかどうか。 未塗装部分の有無 ボックスが間違っているかどうか。 ゲートリングの位置は正しいかなど。
ボックスが閉じられた後、シフト リーダーは、シフトの生産量と種類に関する統計を作成し、生産レポートと生産サインを記入する必要があります。 生産ラベルには、品種、数量、キャストの指定が含まれます。
10. 生産現場の整理
チームリーダーは、退勤前にメンバーを組織して現場を清掃し、生産ツールは管理規則に従って安定した方法で配置し、散らかしてはなりません。 廃砂は所定の場所に搬出されます。 塗料と塗料バケツを安全な場所に置いて、注入中の火災を防ぎます。 上記に合格した場合のみ離職できます。
11.モデリング作業指示書
11.1 製造前の準備
11.2 オペレーターは「鋳造工程カード」の要求事項等を読み、工程規定・要求事項を熟知する。
11.3 操作ツールの準備: サンド ラミング スティック、ガス アイ スティック、ライザー、セラミック ランナー、スラグ バッグ、コールド アイロンなど。
11.4 木型を置く前に、モデリング底板を水平に保ち、モデリング底板の破片をきれいにします。
11.5 木型の幾何学的形状、ライブブロックの目印、注湯管の位置を確認し、不明な点は技術者に確認してください。
11.6 安全な吊り上げ作業を確保するために、サンドボックス、テンプレート、木型の吊り上げ装置とスプレッダーの状態を確認してください。
12. 砂型作り
12.1 テンプレートの成形 位置決め溝に従ってサンド ボックスを配置し、ボックスの耳がボックスを容易にするように位置合わせされていることを確認します。 木型の構造に合わせてサンドボックスの位置を決めます。 2 つ以上のサンド ボックスが半形である場合、ボルトはサンド ボックスの間にクランプする必要があります。
12.2 プロセス規則に従って、注入システム (セラミック ランナー)、ライザー、およびガス アイ スティック (アウトレット ロープなど) を配置します。 グラファイトチルドアイアンを配置する場合、隙間なく連続して配置するには、プロセス仕様を満たす厚さと完全なエッジとコーナーを備えたグラファイトブロックを選択する必要があります。 、グラファイトチルドアイロンは、チルド表面の端から 10-20 mm 離して広げる必要があることに注意してください。
12.3 流砂のモデリングの過程で、いつでもサンド ラミング スティックまたは手で埋めて圧縮します。 鋳物砂のコンパクトさを確保するために、生きた材料の下のデッドコーナーと注ぎ込みライザーシステムを1つずつ埋めてください。
12.4 砂箱に鋳物砂を入れた後、スクレーパーでこすり落とし（砂量が多い場合は下の箱に入れる必要はありません）、箱の空気穴を適当に開けて空気が入らないようにします。ブロックされておらず、漏れたり漏れたりしません。
12.5 砂型が固まったら型を外します。 型から木材を叩く必要がある場合は、木の板を使用してパッドを入れる必要があり、型を直接叩いてはいけません。 生ものを採取する際は、木槌とサンプリングスクリュー（ボルト）を使用してください。
12.6 金型を描いた後、慎重に外観をきれいにし、ライブブロックの「マーク」に従って材料を調整し、木型の損傷した部分が白いラテックスで接着されているか、技術者に修理を依頼してください。
12.7 砂型の一般的な損傷については、釘を挿入した後にレジンサンドを使用して部品を修復するか、接着剤ペーストを使用して固定します。 軽微なダメージはペンキで補修。 砂型の凹凸や生材の界面でできる砂割を補修し、隙間を研磨します。
12.8 鋳造番号 (会社のロゴ) が明確、正確、完全であることを確認する必要があります。
12.9 砂型内の浮遊砂をブラシまたは圧縮空気で清掃します。
13.塗装
13.1 ジルコン粉末塗料や複合塗料など、技術者の要求に応じた塗料を使用してください。
13.2 コーティングの表面が滑らかで、明らかな刷毛跡がなく、エッジや角がはっきりしていて、ほこりの漏れがないこと (特に臍、肋骨、死んだ角)。
13.3 塗装の厚さは0.5~1mmとし、砂付着部は2回以上塗装してください。 注ぎとライザーシステムは、砂型の他の作業面と同じ塗料で塗装する必要があります。
13.4 着火乾燥 塗料の抜けを確認して再塗装し、着火乾燥させます。
13.5 塗料の堆積物をきれいにして、砂型が平らで鋭く、サイズと形状が正しいことを確認します。 塗料の蓄積を防ぐために、鋳造番号を慎重に清掃する必要があります。
14. チェック
14.1金型の形状とサイズ、コールドアイロンの配置、空気穴、表面品質、鋳造の数、注湯システムの形状とサイズなど、プロセス図、プロセスカードによる、特殊作業指示等、お客様の声質問特殊検査票（詳細は「造形工程管理プログラム」参照）等により、検査（自主検査）・加工を行います。
14.2 チームの別のメンバーが前の段落で説明した検査 (相互検査) に合格した後、彫刻家はボックスにチョークで印を付けます。
14.3 成形業者は検査官に検査を申請し、「鋳造加工ルートリスト」に署名します。
14.4 検査官は検査（特別検査）を実施し、資格がある場合は「○」、資格がない場合は「N」をマークします。
14.5 修理可能な適格な砂型については、成形業者は技術者に修理を申請し、承認後、修理と再検査を行うものとします。
14.6 巡回検査中に検査官が発見した不適格な製品は、適時に識別され、関連する手順に従って処理されるものとします。
15. 中子作り作業指示書
15.1 製造前の準備
15.2 作業者は、「鋳造工程カード」や「特殊作業指示書」等の要求事項を読み、工程規定・要求事項を熟知する。
15.2 作業工具の準備: サンド タンピング スティック、アイ スティック (ナイロン エア ダクト)、スクレーパー、コア ボーン、ノーズなど。
15.4 コアボックスフレームの位置、底板とフィラーの間の「マーク」を確認してください。不明な場合は、時間内に技術者に尋ねてください。
15.5 コア ボックス内の破片を片付け、コア ボックスをしっかりと固定します。
15.6 コアボード、コアボックススプレッダーなどを点検して、安全な吊り上げ作業を確保してください。
16.砂中子を作る
16.1 コアボックスを鉄板または平らな地面に置きます。
16.2 未焼成レジンサンドを中子箱に注ぐときは、サンドラミングロッドまたは手で完全に締めてデッドコーナーとライブマテリアルの下を埋め、サンドコアのコンパクトさを確保します。
16.3 コアボーンとコアノーズのタイプ、サイズ、位置が適切であり、砂コアの持ち上げの安全性を確保できます。 コアボーンは、コア表面から 20mm 以上離れている必要があります。
16.4 空気の通り道 (目) のサイズ、位置、方向が正しく、コアからの表面が 20mm を超えている必要があります。 注湯時に中子内のガスが速やかに排出され、中子内の過大なガス圧が中子の表面を通って空洞内に溢れ、気孔や窒息などの欠陥が発生しないようにするための措置を講じる必要があります。キャスティングで。
16.5 砂で満たされた表面をサンドスクレーパーでこすり、圧縮します。 空気の方向が疲れている場合は、目を突き刺す必要があります。
16.6 砂中子が硬化した後にのみ、中子ボックスを持ち上げて取り外すことができます。 型抜きには木槌とサンプリングスクリュー（ボルト）を使用します。 芯材を金属工具で直接叩いてはいけません。
16.7 木材の表面の砂をきれいにし、「マーク」に従って材料を調整します。 コア ボックスの素材が損傷していることが判明した場合は、白いラテックスで接着するか、技術者に修理を依頼してください。
16.8 サンドコアの一般的な損傷は、釘を挿入して修復し、レジンサンドで修復するか、接着剤で接着することができます。 わずかな損傷はペイント ペーストで修復する必要があります。
16.9 サンドコア、リブの転位、でこぼこの表面、フィラー界面によって形成されたサンドスプリットを修復し、コアノーズを掘り出し、プロセス要件に従ってフィレットフィレットを研削します。
16.10 鋳造番号 (会社のロゴ) は、明確、正確かつ完全でなければなりません。
16.11 ブラシまたは圧縮空気を使用して、中子に浮いている砂をきれいにします。
17. 木型の使用とメンテナンス
「木型維持管理規程」を実施すること。
オペレーターは、木型と作業環境を適時に清掃して、作業環境を文明的で清潔に保つ必要があります