1.0 制作前の準備
1.1オペレーターは、「鋳造プロセスカード」の要件を読み、プロセスの規則と要件を習得する必要があります。
1.2 作業ツールの準備: ラミング ロッド、エア アイ ロッド、ライザー、セラミック ランナー、スラグ コレクション バッグ、コールド アイロンなど。
1.3 木型を入れる前に、成形板を平らに保ち、成形板上の雑貨をきれいにします。
1.4 木型の形状、ライブ ブロックのマーキング、および注入ライザーの位置を確認し、不明確な場合は時間内に技術者に質問してください。
1.5 吊り上げ作業の安全を確保するために、サンドボックス、型枠、木型の吊り上げ装置と吊り上げ装置を確認してください。
2.0砂型製作
2.1 テンプレートの形状は、ボックスのクランプを容易にするためにボックスの耳が整列していることを確認するために、位置決めスロットに従ってサンドボックスに配置する必要があります。 木製のテンプレート構造に従って、サポート クッション サンド ボックスの位置を決定します。 ハーフタイプとして2つ以上のサンドボックスを使用する場合、ボルトはサンドボックスの間にクランプする必要があります。
2.2 プロセス要件に従って、ゲート システム (セラミック ランナー)、ライザー、およびエア ロッド (エア コードなど) を配置します。 グラファイトクーラーを配置するときは、完全なエッジとエッジを備えたグラファイトブロックを、プロセスで指定された厚さで連続して配置し、隙間がないようにする必要があります。 グラファイトクーラーは、冷却面の端から10〜20mm離して広げてください。
2.3 砂の流れを形作る過程で、いつでもサンドラミングロッドまたは手で満たして締めてください。 鋳物砂のコンパクトさを確保するために、デッドアングル、ライブマテリアル、および注ぎ込みライザーシステムを1つずつ充填する必要があります。
2.4 砂箱に鋳物砂を入れた後、スクレーパーで平らに削り（下箱の砂の量が多いと埋まらない場合があります）、箱の空気穴をきちんと開けてください。空気出口は滑らかで、底から漏れることはありません。
2.5 砂型が固まったら型を上げます。 型が木材をノックする必要がある場合は、木製の板を敷く必要があります。 形状を直接ノックすることはできません。 活物を引き上げる際は、木槌とサンプルスクリュー（ボルト）を使用し、管理者の許可なく直接金属製の道具で叩いてはいけません。
2.6 金型をセットアップした後、慎重に形状を整え、ライブブロックの「マーク」に従って材料を確認し、木型の損傷した部分を白いラテックスで接着するか、技術者に修理を依頼してください。
2.7 砂金型の一般的な損傷。レジン サンド リペアまたは接着剤ペーストをパーツに接着した状態で釘を挿入した後。 ペイントペーストで小さな損傷を修復します。 砂割れによって形成された砂ムラや活物質界面を補修し、肉不足を補修。
2.8 鋳造番号 (会社のロゴ) は、明確、正確かつ完全でなければなりません。
2.9 砂型内の浮遊砂をブラシまたは圧縮空気で清掃します。