低い材料コスト、フロー生産を整理しやすく、様々なモデリング能力に適応。そのため、粘土砂の鋳造は長い間使用されており、現在でも鋳造法として広く使用されている。粘土砂の鋳造は、主に中型鋳造を製造するために使用されます。特に自動車、トラクター、ディーゼルエンジン、軽繊維機械などの鋳造部品に適用されます。粘土砂鋳造技術の開発は、成形機械や成形技術の開発と密接に関連しています。鋳造工程における従来の手動成形に加え、高圧成形、射出成形、エアーパンチ成形、静水成形などの新技術も、粘土砂の開発に基づいています。様々な新しいプロセスの実施により、粘土砂成形の生産性、砂の成形のコンパクトさ、鋳造の寸法精度が常に向上し、鋳造の表面粗さが絶えず減少します。粘土砂は、鋳造生産においてより重要な役割を果たしています。
粘土砂成形装置は、単一機械成形とマルチマシン成形を含みます。マルチマシン成形は、複数の成形機で構成されたシンプルな機械化成形ラインです。従来の円形連続機械化ラインやオープンモデル半自動ラインに複数の車群を開くなど。そのオープンラインは油圧または電気サーボによって運転することができる。電気サーボ駆動のオープンモールディングラインには障害が少なく、電気サーボ駆動車はスムーズかつ確実に走行します。そのため、自動成形ラインは、主にオープンモールド輸送車で構成されています。自動成形ラインは、大きく分けることができます。
1)自動撮影成形ライン:水平パーティングシュートラインと垂直パーティングライン。
2)重力砂と高圧圧縮のための自動成形ライン。
3)空気の衝撃(空気の衝撃)自動ライン、衝撃波および砂の圧縮をモデル化;
4)静圧モデリング自動ライン、空気流量および砂の高圧圧圧縮;
5)多接触高圧および中圧圧縮モデリング自動ライン(圧縮比圧力は、中圧と呼ばれる7kg/cm2、7kg/emより高い高い高圧)。空気圧成形の成熟と静圧成形技術と機器技術により、高圧成形技術機器の選択は、Etの利益を減らします。エアパンチング成形や静圧成形圧縮工程は高圧成形に優れるため、近年では静圧成形工程がエアパンチ成形よりも優れています。現在、静圧成形プロセスは、ボックス成形ラインの時代をリードしています。
粘土砂のモデリング装置の選択と自動ラインモデリング装置のモデリングと製造自動ライン選択は、主に鋳造構造とサイズ、製品バッチ、複雑さ、付加価値、サイズ精度要件などから自動ライン選択を製造します。まず、砂箱のサイズは鋳造構造のサイズに応じて決定される。砂の箱のサイズは鋳造の形のサイズ、テンプレートのプロセスレイアウトおよび鋳造バッチによってカスタマイズされる。