ジョルトスクイーズ成形機は、ジョルトスクイーズ成形機としても知られています。 ボックス形状を採用し、主に生砂型鋳造の生産ラインに適しています。 一部の水ガラス鋳造メーカーは、砂型鋳造にJolt圧搾成形機も使用しています。 圧縮メカニズムは平板に分割することができます。 締固めと接触締固めにより、衝撃圧搾成形機と油圧式マルチピストン成形機に分けられます。油圧式マルチピストン成形機は、主に表面の凹凸のある鋳物に使用されます。
自動化の程度に応じて、ジョルトスクイーズ成形機の生産ラインは、半自動鋳造生産ラインと手動鋳造生産ラインに分けることができます。
半自動鋳物生産ラインには、砂型鋳造設備、砂回収装置、生砂ミキサー、砂運搬ベルト、シェイクアウト機、磁気分離装置などを完備し、定量的な供給と定量的な生産を実現します。 緑砂の回収率は10-20T / Hです。 Jolt-squeezing成形機の砂のサイズに応じて、成形速度と成形機の数が合理的に一致し、体系的な鋳造生産ラインを形成します。 各ジョルト圧搾成形機には1人のオペレーターが装備されており、オペレーターが熟練している場合は、1人のオペレーターに2台のジョルト圧搾成形機を使用できます。同時に、鋳造エリアと砂再生エリアにパルスバッグフィルターが装備されます。鋳造所全体の生産環境を改善するため。
手動鋳造生産ラインには、単純な砂鋳造装置、砂回収装置、砂ミキサー、シェークアウト機、磁気分離装置、鋳造生産用の衝撃圧搾成形機もありますが、手動砂混合または単純砂混合の直接使用もあります次に、ジョルトスクイーズ成形機を手作業で研磨して使用します。 生産ライン全体の生産効率が低く、鋳物の品質が保証できず、不良品が多く、生産現場の作業環境が悪い。
油圧式マルチピストン成形機は、主に半自動鋳造生産ラインで使用されます。 サンドボックスのサイズは比較的大きいです。 現在、最も使用されているのはZD1210とZD1414です。 定量的生産は、定量的バケットと供給ベルトによって実行されます。 締固め、サンドボックスプレートに触れると圧力が自動的に停止し、成形サイクルと離型速度を調整できます。 型を外した後、サンドボックスを運搬し、ボックスリフティングマシンで閉じます。 それは完全な鋳造プラットフォームと鋳造機を持っています。 冷却後、砂型は振動振とう機で型を分離し、鋳物は振動振とう機でショットブラストエリアに運ばれ、古い砂はコンベヤーベルトを介して砂再生装置に運ばれ、リサイクルされます。
現在、ジョルト圧搾成形機は最も高圧の駆動装置を使用しており、動力源は高圧空気です。 そのため、ジョルトスクイーズ成形機の吸気口は、油水分離器を使用して高圧空気をろ過し、空気の純度を確保し、オイルミストを含む空気をろ過します。 空気は成形機の内部に運ばれ、装置の摩耗度を減らし、Joltスクイーズ成形機の寿命を延ばしますが、損傷した部分に砂が入り込んで破壊するのを防ぐために、シールリングを時間内に交換する必要があります機器内の元の部品。