1. 鋳鋼用鋳物砂の導入と使用
表面砂：主にクロマイト砂を原料として使用し、攪拌用の液体材料を加えた後、金型の表面に使用される砂を表面砂と呼びます。 主な機能は、硬化後の高強度、優れた耐熱性、および
確かな断熱。 クロム鉱石は高価なため、一般的に溶鋼と直接接触する部品に使用されます。 使用中の厚さは 50mm-70mm に制御されます。 表面の硬化強度を確保するために、比較的多量の液体材料が追加されます。
裏砂：主に珪砂を原料として使用します。 撹拌用の液体材料を加えた後、表砂の裏や砂箱間の充填スペースに使用します。 主な機能は固定とサポートで、一定の断熱効果があります。 裏砂は回収率が高く、比較的低コストです。 バックサンドはフェイスサンドよりも液体材料の使用量が少なく、一定の支持力しか必要としません。
2.再生砂
回収後の表砂、裏砂を再生クロマイト砂、再生珪砂と呼び、総称して再生砂と呼んでいます。 実際の製造工程では、鋳造品の品質が非常に安定している再生砂をほとんど使用しています。
定性的に言えば、クロマイト砂の分離プロセスによって失われた性能と強度を中和するために、再生砂に新しい砂の一部を追加する必要があります。 一般的に、再生珪砂の新砂添加量は5%、再生クロム鉱石の新砂添加量は5%です。 20パーセント。 また、持続可能な生産の観点からは、無駄なコストを削減し、鋳物砂の品質を安定させ、良質な鋳物製品を確保します。
3. ベステック推奨砂運用方法
鋳型の表面に鋳物砂を被せ、硬化後、鋳型を取り出して使用可能な砂中子を形成します。 半完成中子の砂強度と表面品質には厳しい要件があります。 製品の溶鋼に直接触れる部分であり、強度や表面品質が厳しく求められます。 プロセス設計要件に従って操作することによってのみ、次のプロセスで製品鋳物の表面に砂が付着するという欠陥が可能な限り回避されます。
3.1 プロセス要件 表面砂の厚さは 50mm ～ 70mm が保証されます
3.2 表層砂の緻密性は88HR以上が必要（鋳物砂の緻密性は乾式硬さ計で測定）
3.3 表面砂の圧縮操作は、表面砂の流れの過程で主に従業員の手を叩いて圧縮することに依存しています。 人の手が届かない部分については、転圧には転圧工具が必要です。
3.4流砂のプロセスでは、流砂のプロセスが金型の表面を損傷し、半仕上げの砂が金型に付着する現象を引き起こすのを防ぐために、表面の砂が金型の表面に直接流れるのを避けます。
3.5 表層砂の流れプロセスは、流れが少なく、よりコンパクトであるべきです。 金型の表面を覆う表面砂の部分が手または締め付けツールで叩かれ、所定の位置に締め付けられていることを確認して、半製品の強度がプロセス要件を満たしていることを確認し、仮想ピットまたは場所を避けますし、次のシーケンスで砂が付着するのを防ぎます。
上記の操作方法は、鋳物の表面品質を制御するために策定されています。 主な目的は、その後の鋳造修理の費用の無駄を減らし、納期を確保することです。 成形工程で最も重要なことは、砂中子の圧縮です。 現在、大規模な鋼鋳物の製造プロセスでは、自動圧縮操作を実現できず、従業員の操作スキルも鋳物の品質に直接影響します。 鋳物の構造や材質の違いにより、上記の方法は一般的な鋼鋳物に共通です。 ただし、複雑な構造と高合金の鋳造品の場合、上記の操作では要件を満たすことができません。
4. 複雑な構造および高合金の鋳物に対するベステックの砂付着防止作業要件。
高合金鋼で作られた鋳物は、その特殊な材料のために、より多くの合金元素が追加され、高合金鋳物の注湯温度は通常の鋳物よりも高いため、その後に箱詰めされた鋳物の表面はシーケンスは砂にくっつきます。 もっと深刻です。
4.1 高合金鋳物の場合、鋳物砂の使用における表面砂の厚さを元の 50mm~70mm から 100mm~200mm に増やし、鋳物砂の耐高温性を向上させます。
4.2 圧縮プロセスを増やし、砂の付着が最も深刻な一部の領域に砂をブロックする冷たい鉄を配置して、砂の付着を避けるために急速に冷却して固化できるようにします。
4.3高合金製品の流砂を成形する過程で、エアロープを配置して、鋳物砂内の可燃性ガスの急速な排出を促進し、鋳物砂の温度を急速に下げます。
4.4 砂にくっつきやすい部分については、この部分の耐熱性を向上させるために、コーティングの厚さが約 1mm ~ 1.5mm になるように、ブラッシング要件のブラッシング回数を増やします。
5. 砂の付着は、鋳物製造工程において比較的よく管理された欠陥です。 理論的には、各鋳物は、構造の違いや加熱の違いなどの要因により、多かれ少なかれ粘着性のある砂現象が発生します。 養生剤の比率と新砂の添加量の調整により、比較的安定した鋳物砂が得られ、鋳物の砂付着を効果的に抑制・低減することができ、鋳肌の外観不良を改善し、その後の掃除。 ワークロードは、間接的に鋳造の全体的な品質を向上させます。