フラン樹脂砂は、過去20年間で最も急速に発展している鋳造プロセスの1つです。 Furan樹脂砂が生成する鋳物は、正確なサイズ、滑らかな表面、透明なエッジと角度、拒否率が低く、モデリング時間を節約し、生産効率を改善し、労働条件と生産環境を改善することができます。 Furan Resin Sand Casting Production Technologyの場合、技術管理と品質管理と生産管理からの鋳造品の生産と品質におけるFuran樹脂砂の適用を制御する必要があると思います。サイト管理とプロセス制御を強化することによってのみ、スタッフの品質意識を徐々に改善し、生産プロセスの運用を改善し、Passive Managementを積極的な管理に変えて、積極的な品質と表面の品質を確保することを強調します。技術者と管理職員は、革新とサービスの意識を持ち、企業の技術レベルと管理レベルを継続的に改善するために、生産プロセスの問題をタイムリーに解決し、対処する必要があることが強調されています。
1。モデリングで使用される材料を制御します
1.1樹脂の選択の選択は、鋳造品質に直接影響を与えます。選択された樹脂が良くない場合、樹脂の量が増加しますが、砂の品質にも影響し、鋳物が増えます。したがって、原材料の選択は、企業の技術的基準の実装と組み合わせるだけでなく、企業、生産機器の生産プロセスに精通し、可能な限り樹脂の一連の指標、または参照のための同様の生産企業の経験をテストする必要があります。
1.2元の砂の組成は、砂、洗浄された砂、普通の砂です。スクラブの砂には泥がほとんどないため、樹脂の無駄を減らすことができ、最初に選択する必要があります。繰り返しますが、洗浄された砂を選ぶことですが、治療のない生の砂は適用できません。砂タイプの選択は、比較的低い角度係数を持つ元の砂を可能な限り選択することであり、もう1つは輸送コストを削減するために最も近い砂を選択することです。
1.3他の原材料を選択する他の原料は、これらの原材料の選択であるコーティング、放出剤などを持っています。その品質を考慮し、輸送や調達などの重要な材料と一致する必要があります。これらの材料は、鋳造コストに影響を与える可能性があります。
1.4硬化特性と砂温を効果的に制御することにより、合理的な硬化剤と樹脂の追加、硬化用量の追加は、樹脂の量の30％から50％、低すぎる硬化剤の量の最善から50％であり、砂のより高い硬化特性を達成するのが困難です。夏と冬の温度差は比較的大きいため、成形コアの不適切な適用によって引き起こされる品質の問題を回避するために、硬化エージェントのブランドをリアルタイムで変更するための気候要因と組み合わせる必要があります。
1.5は、対応する限界を超えて、鉄型のコア強度をさらに向上させるために、対応する限界をさらに改善するために、鉄のコア強度をさらに向上させるために、鉄のコア強度が高すぎるため、鉄の生産に副作用が高く、鋼のキャストの収縮に影響を与え、より簡単に鋳造するため、1.5は樹脂の量の増加と樹脂の砂の強度を改善する際に合理的です。効果的に制御する必要があるフラン樹脂の硬化特性、砂型の強度は、プロセス制御に適合し、鋼製の生産ニーズを保護するために必要なだけです。一般に、注入とタイプ、コア、およびプロセスタイプ、形状とサイズ（コア）の形状とサイズを損傷しないほどの強度を確実に処理する必要があります。 0。6mpa-0。8mpa、コア砂のそれは0。8mpa-1。0 mpaです。
1.6砂温度の制御フラン樹脂の自己硬化砂の特性は、環境温度と砂温度に密接に関連しており、特に砂温度は硬化に直接影響します。砂温の合理的な制御は、硬化剤の使用を減らし、より良い硬化特性を達成し、鋳物の硫黄透過性を低下させることができます。通常、砂温度レギュレータを制御する必要があります。通常、砂温度20度- 30程度を制御する必要があります。
2。生産プロセス全体の効果的な制御
2.1コアを作ってフラン樹脂の自己硬化砂を成形するときに、コアの緊張を確保してください。コアがきつくなっていることを確認してください。そうしないと、キャスティングは砂が詰まっていない傾向があります。砂の混合機から砂を放出することは禁じられています。こすりの後に終了します。コア作成とモデリングでは、適切なツールの助けを借りて、砂混合機の充填ルートと同じように、砂のタンピングのプロセスでは、操作がより困難な場所のために、コア圧縮の均一性を確実にしてください。
2.2コーティングによる鋼鋳物の生産は、コーティングに密接に関連しています。フラン樹脂の砂と組み合わせて、より良い鋳造表面を達成することができ、鋳造表面への硫黄浸潤を効果的に制御して、溶融鋼への砂カビの浸潤を避け、砂型コアによって生成されるガスを防ぎ、多孔性や砂の粘着性などの欠陥を避けます。樹脂砂を使用して鋼鉄の鋳物を生産する場合、さまざまな形の塗料を適用できます。コーティングの凝集は、より良い砂抵抗性を持つ必要があり、コーティングはより高い懸濁液とブラッシング、およびより高い亀裂抵抗と高温強度を持つ必要があります。 A、乾燥していないアルコールベースのコーティング技術：アルコールベースのジルコニウムコーティングの助けを借りて、点火燃焼を完全にブラッシングした後、別々に乾燥させる必要はなく、ボックスの注ぎを直接巻き戻すことができます。 B、乾燥水ベースのコーティング表面技術：クロマイト鉱石粉末、ジルコニウム粉末、およびその他の複合骨材ベースの水ベースのコーティングの助けを借りて、180度- 200程度の温度チャネル乾燥に到達するようにコーティングされ、乾燥時間は45分- 60分です。
2.3砂コアコンセッションの改善生産性能と対応する強度の確保、樹脂の追加の量の増加、追加された樹脂の量は砂の強度に影響します。鋳造の収縮をブロックするコアのために、樹脂の砂ブロック、ナイロンロープ、ストローロープなど、砂型と砂のコアに譲歩的な素材を入れて、砂コアを改善できるようにする必要があります。フラン樹脂の自己硬化砂鋳造の導電率が非常に低いため、砂鉄の比率が非常に低いため、砂鉄の比率を低下させるため、可能な限り鋳鉄の鉄の比を減らすため、砂鉄の比率を減らすと砂型が収穫され、改善される可能性があります。
2.4コアエキゾーストフラン樹脂の自己硬化砂のため、硬化した大量のガスが不十分で、亀裂や多孔性が容易であるため、硬化剤と樹脂のコントロールの追加に加えて、コアエキゾーストとコンセッションに注意を払ってください。樹脂の砂の砂浜の砂丘の排気を備えた砂の箱プレート。樹脂の砂は豊富な流動性が高いため、砂箱の通気口は大きすぎるのには適していませんが、砂箱の通気口の数を適切に増やす必要があります。排気穴は、硬化する前の砂モデル（コア）、砂モデル（コア）でより縛られています。滑らかなガスを確保するために、一定量の排気穴が縛られます。地形を削ると、埋め込まれたエアパイプまたはエアアウトレットの溝を削り取ることができ、砂コアのキャスト後にガスを滑らかに排出できます。コアでは、パイプが埋め込まれています。これは、コアが大気に接続されているタイプから換気ロープの助けを借りて、コアが遮るもののない排気を可能にすることができるようにします。注ぐと、ガスがリアルタイムで点火されるため、注ぐことによって生成されるガスは、時間内に空洞から排出されます。
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