フラン樹脂砂は、過去20年間で最も急速に発展している鋳造プロセスの1つです。 フラン樹脂砂で製造された鋳物は、正確なサイズ、滑らかな表面、明確なエッジと角度、低いリジェクト率を備えており、モデリング時間を節約し、製造効率を向上させ、作業条件と製造環境を向上させることができます。 フランレジンサンドキャスティングの生産技術については、技術管理、品質管理、生産管理から、ファウンドリの生産と品質へのフランレジンサンドの適用を管理する必要があると思います。製品の内部品質と表面品質を効果的に確保するために、スタッフの品質意識を徐々に向上させ、生産プロセスの運用品質を向上させ、パッシブ管理をアクティブ管理に変更します。 企業の技術レベルと管理レベルを継続的に向上させるために、技術者と管理者は革新とサービスを意識し、生産プロセスの問題をタイムリーに解決して対処する必要があることを強調します。
1.モデリングで使用される材料を制御します
1.1樹脂の選択樹脂の選択は、鋳造品質に直接影響します。 選択した樹脂が良くない場合、樹脂の量が増えるだけでなく、砂の品質にも影響を及ぼし、鋳物の無駄が増えます。 したがって、原材料の選択は、企業の技術基準の実装と組み合わせることができるだけでなく、企業の生産プロセス、生産設備、およびシリーズをテストするために可能な限り精通している必要があります参考のために樹脂の指標の、または同様の生産企業の経験。
1.2原砂の組成は、スクラブ砂、洗浄砂、普通砂である。 スクラブサンドには泥がほとんど含まれていないため、樹脂の無駄を減らすことができ、最初に選択する必要があります。 繰り返しになりますが、洗浄砂を選択することですが、処理されていない生砂は適用できません。 砂の種類の選択は、可能な限り角度係数が比較的低い元の砂を選択することと、輸送コストを削減するために最も近い砂を選択することです。
1.3他の原材料を選択する他の原材料にはコーティング、離型剤などがあります。これらの原材料の選択では、品質を考慮し、輸送や調達のしやすさなどの重要な材料と一致させる必要があります。 これらの材料は、鋳造のコストに影響を与える可能性があります。
1.4硬化特性と砂の温度を効果的に制御して、適度な硬化剤と樹脂を添加します。硬化量の添加は、樹脂量の30〜50％が最適です。硬化剤が低すぎたり高すぎたりすると、砂の硬化特性を高くすることは困難です。 夏と冬の温度差は比較的大きいため、成形コアの不適切な塗布によって引き起こされる品質の問題を回避するために、気候要因と組み合わせて硬化剤のブランドをリアルタイムで変更する必要があります。
1.5は、フラン樹脂砂型強度の適用と製造プロセスにおいて、樹脂の量を増やし、対応する制限を超えた後、樹脂砂の強度を向上させるのに合理的ですが、強度をさらに向上させることはそれほど重要ではありません、砂型コア強度が高すぎると、鋼の生産に悪影響を及ぼし、鋼鋳物の収縮に影響を与え、熱間亀裂をより容易に鋳造します。 効果的に制御されるべきフラン樹脂の硬化特性、砂型の強度は、プロセス制御に準拠する必要があり、鉄鋼生産のニーズを保護するために、一般に、注入およびタイプ、コア、および損傷しないように十分な強度を処理するプロセス。プロセスの種類、（コア）の形状とサイズ、一般的に言えば、鋳物砂の最終的な強度は0 .6MPA -0。8mpa、コアサンドのそれは0。8MPa-1。0mpaです。
1.6砂の温度の制御フラン樹脂の自己硬化性砂の硬化特性は、環境温度と砂の温度に密接に関係しており、特に砂の温度は硬化に直接影響します。 砂の温度を適切に制御することで、硬化剤の使用を減らし、より優れた硬化特性を実現し、鋳物の硫黄透過性を減らすことができます。 砂の温度調節器を制御します。通常、砂の温度を20度- 30度に制御する必要があります。
2.生産プロセス全体の効果的な管理
2.1コアの気密性を確認するコアを作成してフラン樹脂の自己硬化砂を成形するときは、コアがしっかりと締まっていることを確認してください。そうしないと、鋳物に砂が付着しにくくなります。 砂混合機から砂を放出することは禁止されています。 削って仕上げます。 コアの作成とモデリングでは、適切なツールを使用し、砂混合機の充填ルートと同じように、砂の突き固めの過程で、操作が難しい場所では、必ず突き固め、均一性を確保してください。コアの圧縮。
2.2コーティングを施した鋳鋼の製造は、コーティングと密接に関連しています。 フラン樹脂砂と組み合わせることで、より良い鋳造面を実現し、鋳物表面への硫黄の浸透を効果的に制御して、溶鋼への砂型の浸透を防ぎ、砂型コアによって生成されるガスを防ぎ、多孔性などの欠陥を回避できます。と砂の付着。 樹脂砂を使用して鋳鋼を製造する場合、さまざまな形態の塗料を塗布できます。 コーティング骨材は、より優れた耐砂性を備えている必要があり、コーティングは、より高いサスペンションとブラッシング、ならびにより高い耐亀裂性と高温強度を備えている必要があります。 A、アルコールベースのコーティング技術を乾燥させない：アルコールベースのジルコニウムコーティングの助けを借りて、点火燃焼を完全にブラッシングした後、個別に乾燥させる必要はなく、直接ボックス注入を締めることができます。 B、乾燥水ベースのコーティング表面技術：クロマイト鉱石粉末、ジルコニウム粉末、およびその他の複合骨材水ベースコーティングの助けを借りて、180度- 200度の温度チャネル乾燥キルンに到達するようにコーティングされ、乾燥、乾燥時間は45分- 60分です。
2.3生産性能とそれに対応する強度の確保に基づく砂コアコンセッションの改善、樹脂の添加量が増加し、樹脂の添加量が砂の強度に影響し、樹脂の添加量を減らすと、全体の強度は砂が減り、砂の譲歩が改善されます。 鋳物の収縮を防ぐコアについては、砂型や砂コアにレジンサンドブロック、ナイロンロープ、ストローロープなどの譲歩材料を入れてサンドコアを改善する必要があります。 フラン樹脂自己硬化型砂型鋳造は熱伝導率が非常に低いため、鋳物の砂型鋳物の比率を可能な限り下げることで、砂型の歩留まりを向上させることができます。
2.4フラン樹脂の自己硬化砂砂によるコア排気は、硬化剤の添加と樹脂の量の制御に加えて、この問題を解決する必要があります。コアの排気と譲歩に注意を払うようにしてください。 サンドボックスプレート排気付きサンドボックスプレートは、樹脂砂が流動性に優れているため、サンドボックスベントは大きすぎる場合には適していませんが、サンドボックスベントの数を適切に増やす必要があります。 砂モデル（コア）では排気穴がより密集しており、硬化前の砂モデル（コア）では、ガスを滑らかにするために一定量の排気穴が拘束されます。 地形を削るときは、埋め込まれたエアパイプや排気口の溝を削り取り、砂芯を鋳造した後、ガスをスムーズに排出することができます。 コアには埋め込まれたパイプから外れ、コアは大気に接続されたタイプの換気ロープの助けを借りて良好な状態になり、コアが遮られない排気になるようにします。 注ぐとき、ガスはリアルタイムで点火されるので、注ぐことによって生成されたガスは時間内にキャビティから排出されることができます。