導入
現代の鋳物生産では、レジンボンドサンドプロセスフラン樹脂やアルカリ性フェノール樹脂などは、鋼や鉄の鋳物の製造に広く使用されています。これらの成形プロセスにより、高い強度と優れた寸法精度が得られます。
ただし、それらはまた、大量の鋳造シェイクアウト後に使用したレジンサンド.
この砂を直接廃棄すると、次のような問題が発生します。
原砂の消費量が多い
大量廃棄物の処理費用
環境圧力
これらの問題を解決するために、多くのファウンドリは統合樹脂砂再生システム.
このシステムにより、使用済み砂を処理、洗浄し、成形プロセスで再利用することができます。適切な再生技術があれば、鋳造工場は最大でリサイクルすることができます。使用済み砂の 80 ～ 95%、生産コストを大幅に削減します。
1 統合型樹脂砂再生システムとは
アン統合樹脂砂再生システムは、鋳造作業中に発生する使用済みレジンサンドをリサイクルおよび再生するように設計された完全な処理ラインです。
通常、システムには次のものが含まれます。
サンドクラッシャー
機械式砂回収装置
熱再生炉
砂冷却システム
振動スクリーン
集塵システム
砂貯蔵・搬送設備
これらのシステムは、次のような鋳造材料規格に従っています。
再生砂の品質に関する米国鋳物協会のガイドライン
ISO11126
主な目的は、砂粒子から残留バインダーフィルムと不純物を除去します。、砂を復元して、成形プロセスで再利用できるようにします。
2 砂再生システムの動作原理
砂再生プロセスには通常、いくつかの段階が含まれます。
砂の粉砕
シェイクアウトをキャストした後、使用済みの砂の塊を小さな粒子に砕きます。砂破砕機.
このステップでは、さらなる加工のために砂を準備します。
機械的砂再生
機械的再生により、バインダー フィルムの一部が除去されます。砂粒子間の摩擦と衝突.
-高速回転ブレードにより強い摩擦力が生じ、砂の表面から樹脂層が剥がれます。
機械システムは通常、次のことを達成します。70 ～ 85% の結合剤除去効率.
冷却とスクリーニング
熱処理後、砂を冷却し、ふるいにかけなければなりません。
このステップでは以下を削除します。
粉塵
金属片
特大の砂粒
最後に、再生砂は保管サイロに輸送され、成形品の生産に再利用されます。
統合砂再生システムの 3 つの主なメリット
統合型樹脂砂再生システムを導入すると、鋳造工場の操業に複数のメリットがもたらされます。
原砂使用量の大幅削減
珪砂は鋳物製造の主な原材料の 1 つです。
砂再生技術を使用すると、鋳物工場は次のような方法で新たな砂の使用量を削減できます。60–90%、製造工程により異なります。
これは大幅なコスト削減につながります。
廃棄物処理コストの削減
環境規制により廃砂の処理費用が高くなる場合があります。
砂を社内でリサイクルすることで、鋳造工場は埋め立て廃棄物と輸送コストを削減できます。
これにより、産業環境要件への準拠もサポートされます。
砂質の安定性の向上
適切に処理された再生砂は、多くの場合、安定した粒度分布そして不純物も減りました。
これは以下の改善に役立ちます。
金型強度
鋳物の表面仕上げ
寸法精度
安定した砂の特性により、ガス気孔などの鋳造欠陥も軽減されます。
より良い環境保護
最新の砂再生システムには次のものがあります。効率的な集塵ユニット浮遊粒子を制御します。
廃砂の廃棄量を減らすと、鋳物工場の生産が環境に与える影響も軽減されます。
長期的な経済的利益-
砂再生システムの設置には初期投資が必要ですが、長期的な経済的メリットは大きくなります。{0}}
コスト削減は次のことから得られます。
原砂購入の削減
廃棄物処理料金が安くなる
輸送費が安くなる
バインダー消費量の削減
多くのファウンドリにとって、一般的な投資回収期間は次のとおりです。1～3年.
4 システムの典型的な技術パラメータ
統合砂再生システムの仕様は、鋳造工場の生産能力によって異なります。
典型的なシステムには次のパラメータが含まれる場合があります。
| パラメータ | 代表値 |
|---|---|
| 処理能力 | 5～30トン/時 |
| 機械的再生能力 | 22～55kW |
| 熱炉温度 | 650～800度 |
| 砂回収率 | 80 – 95% |
| 集塵機の風量 | 6000 – 15000 m³/h |
| 残留バインダー含有量 | <0.2% |
これらのパラメータにより、効率的な砂回収と安定したシステム動作が保証されます。
鋳造生産における 5 つの典型的な用途
統合型樹脂砂再生システムは、多くの鋳造業界で広く使用されています。
一般的なアプリケーションには次のものがあります。
鋼鋳造工場
鋳鉄工場
自動車鋳物生産
ポンプとバルブの製造
重機鋳造
これらの産業では、効率的にリサイクルできるレジンボンドサンドが大量に生産されます。
安定稼働のための6つのメンテナンス推奨事項
長い耐用年数と一貫したパフォーマンスを確保するには、鋳造工場は定期的なメンテナンス手順を実行する必要があります。
日常点検
コンベアやエレベーターの動作を確認する
集塵機のパフォーマンスを監視する
異音を点検する
毎週のメンテナンス
クリーンスクリーニング装置
機械式リクレーマーの摩耗部品を検査する
ベアリングに注油する
毎月のメンテナンス
熱炉の内張りを検査する
温度制御システムをチェックする
再生砂の品質を分析する
予防保守は、システムが長年にわたり確実に動作することを保証するのに役立ちます。
結論
の統合樹脂砂再生システムは現代の鋳造業務において不可欠な技術となっています。使用済みレジンサンドをリサイクルして品質を回復することで、生産コストを大幅に削減し、環境の持続性を向上させます。
砂の回収率が80–95%、鋳造工場では、原材料の消費と廃棄物処理を大幅に削減できます。砂再生技術を適切なメンテナンスとシステム設計と組み合わせることで、長期的な経済的および環境的メリットがもたらされます。-
効率の向上と運用コストの削減を目指す鋳造工場にとって、統合砂再生システムの導入は現実的かつ戦略的な投資です。
鋳造工場向けの統合樹脂砂再生システムのメリットとメリットをご覧ください。砂のリサイクルがどのように鋳造品質を向上させ、生産コストを削減し、持続可能な鋳造操業をサポートするかを学びましょう。
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