砂鋳造で使用されるカビは、一般に、鋳物の表面品質を改善するために、外側の砂型とコア.で構成されています。塗料の層は、砂型の表面にしばしば適用され、コーティングの主要な成分は、高温の粉末状の材料と高温の高度化と高度化学物質と高度な化学物質の安定性を備えた粉末状の材料とバインダーです。溶媒）およびさまざまな添加物が追加され、アプリケーションを容易にします.
1.砂鋳造の原材料と技術
砂型を製造するための基本的な原材料は、ファウンドリーサンドと成形砂バインダー.で最も一般的に使用されている鋳造砂です。シリカ砂の高温性能が要件を満たすことができない場合、ジルコン砂、クロマ砂、corund砂などの特別な砂、{2} {2}.が使用されます。液体金属の取り扱い、成形、注入、成形砂バインダーは一般に鋳造に追加され、ゆるい砂粒子を成形砂に結合します.最も広く使用されている成形砂バインダーは粘土であり、さまざまな乾燥オイルまたは半乾燥オイル、水溶性のシリケートまたはリン酸塩の砂の材料として使用することもできます。砂の鋳造で使用されるのは、成形砂で使用されるバインダーとその強度を構築する方法に応じて、粘土の湿った砂型、粘土の乾燥砂型、化学的に硬化した砂型の3つのタイプに分けられます。
2.粘土の湿った砂型
粘土と適切な量の水が成形砂の主要なバインダーとして使用され、.湿った鋳造が長い歴史があり、.}緑の砂の強度は、粘土と水を混ぜることによって作られた粘土と水を混ぜ合わせることによって（{1}}}の強さに依存する.湿った鋳造が行われた後、砂型が直接形成され、湿った状態に注がれます。混合され、砂型に叩かれた後、成形と注ぎの要件を満たすことができます.したがって、成形砂の粘土と水分の量は非常に重要なプロセス因子.です
クレイグリーンサンドキャスティングの利点は次のとおりです。
2 . 11粘土にはリソースが豊富で安価です。
2 . 12使用した粘性緑色の砂のほとんどは、適切な砂処理後にリサイクルできます。
2 . 13金型を作成するサイクルは短く、効率が高くなります。
2 . 14混合成形砂は長い間使用できます。
2 . 15砂型が叩かれた後、損傷のない少量の変形に耐えることができます。これは、ドラフトとコア低下に非常に有益です。
弱さは次のとおりです。
2 . 21砂を混合するときは、砂粒の表面に粘性のあるペーストをコーティングする必要があり、練り効果を備えた高出力の砂の混合装置を使用する必要があります。そうしないと、良質の成形砂を取得することは不可能です。
2 . 22成形砂は混合後に非常に高い強度があるため、成形砂は成形中に流れるのは簡単ではなく、.が熟成するのは困難であり、機械で成形するときに手作業で成形するときに特定のスキルを必要とします。
2 . 23金型の剛性は高くなく、鋳造の寸法精度は低いです。
2 . 24鋳造物は、砂のフラッシング、砂の包含、毛穴などの欠陥が発生しやすい。
{3.近年、Bestech Machineryは、緑の砂混合物の特性に従って、主にロータータイプの砂ミキサーを生産しています.効率的なロータータイプの砂ミキサーは、粘土の緑の砂の品質を大幅に向上させることができます.新しい高電力砂ミキサーは新しい高速砂ミキサー缶を大幅に向上させることができます。
砂の混合作業を高効率と高品質にする.は、主に衝撃圧縮に基づいて衝撃圧縮成形機の外観を大幅に改善しました.の鋳造型のコンパクト性と均一性が大幅に改善されました。粘着性のある緑の砂型を作るための成形機は、鋳造の寸法精度を改善し、表面の品質を改善するだけでなく、金型をコンパクトし、サイクルを短縮し、成形および成形プロセス全体で高速と自動化を実現することもできます. Bestech Machinery by claintopy by his hixthopyの粘着性のあるマシンによって開発された新しい成形機が開発された新しい成形機は0 . 5 MPA .の圧力を適用すると、これらの進歩は、粘土の緑の砂鋳造が現代の産業要件に適応するための重要な条件です。
4.化学硬化砂型
このタイプの砂に使用される成形砂は、化学的に硬化した砂（フラン樹脂砂/フェノール樹脂砂）と呼ばれます.バインダーは一般に硬化剤の作用下でサブポリマー化され、その後スタンドアロン.になります
最も一般的に使用される材料は、さまざまな合成樹脂とウォーターガラスです.基本的に3つの化学硬化方法があります.
4 . 1自己硬化：砂の混合中にバインダーと硬化剤の両方が追加されます（樹脂砂ミキサーを使用）.砂型またはコアを作った後、バインダーは硬化剤の作用によって導かれます。
砂型またはコアがそれ自体で硬化させる{.ノーベークメソッドは主にモデリングに使用されますが、小さな生産バッチ.で大きなコアまたはコアを製造するためにも使用されます。
4 . 2エアロゾル硬化：砂を混合するときにバインダーやその他の補助剤を加え、硬化剤を成形またはコア製造した後に最初に硬化剤を加えることなく、ガス硬化剤を吹き付け、砂のモールを分散させるためにガス型キャリアにアトム化された液体硬化剤を吹き付けて、硬化します。主にコア作成に使用され、時には小さな砂型を作るために使用されます。
4 . 3熱硬化;砂型またはコアが作られた後に砂{.}を混合するときに室温で動作しないバインダーと潜在硬化剤を追加し、加熱し、潜在硬化剤はバインダーのいくつかのコンポーネントと反応して、バインダーを硬化させることができます。薄い砂型。
5.化学硬化砂鋳造プロセスの特性は次のとおりです。
5 . 1化学的に硬化した砂型の強度は、粘土砂型の強度よりもはるかに高く、砂型がかなり高い強度に硬化した後、フィルムをリリースする必要はありません。高次元の精度があります。
5 . 2使用するバインダーと硬化剤の粘度は高くないため、砂と混合するのは簡単で、砂の混合装置は構造が軽く、電力が低く、生産性が高く、砂処理部分は簡素化できます。
5 . 3混合成形砂は、硬化前に良好な流動性を持ち、成形砂は成形中に叩きやすいため、大きくて複雑な成形機は必要ありません。
5 . 4化学的に硬化した砂でモデリングすると、生産要件に従って木材、プラスチック、金属などの材料を選択できます。
5.5 The content of binder in chemically hardened sand is much lower than that of clay sand, and there is no powdery auxiliary material. For example, if the original sand with the same grain is used, the gap between sand grains is much larger than that of clay sand. In order to prevent the metal from infiltrating between the sand grains during casting, the surface of the sand mold orコアは高品質の塗料でコーティングする必要があります。
5.6ウォーターグラスとの結合
エージェントの化学硬化砂のコストは低く、作業環境の使用は無臭です.しかし、金属が金属に注がれた後、成形砂は簡単に崩壊できません。使用済みの古い砂は直接リサイクルできず、再生する必要があり、ケイ酸ナトリウム砂の再生はより困難です.
5 . 7バインダーとして樹脂で化学的に硬化した砂のコストは高くなりますが、注ぎの後に鋳物が成形砂から分離しやすくなり、鋳造クリーニングのワークロードが減少し、使用済みの砂のほとんどがリサイクルされて再利用できます。
6.コア
鋳物の品質を確保するために、砂鋳造で使用されるコアは一般にドライコアです{.コアで使用されるさまざまなバインダーによると、コアは粘土砂コア、オイルサンドコア、樹脂の砂コアに分割されます.粘土砂コアは粘土砂のコアで作られたコアのコアで作られたコアで作られたコアのコアで作られたコアで作られた粘土砂コアに分割されます。使用.オイル粘度混合コアサンドフローは良好なパフォーマンスを持ち、コアを作るときに簡単に締めます{.しかし、新しく作られたコアの強度は非常に低く、一般にプロファイルされたコアボードによって運ばれ、200〜300度のオーブンで数時間酸化します。コアメイキング方法は、コアが拒否、取り扱い、ベーキング中に簡単に変形することで、鋳造の寸法精度、長いベーキング時間、高エネルギー消費{.}の寸法精度が低下することです。
7.樹脂砂コア
樹脂の砂{.で作られたさまざまなコアは、コアボックスで硬化し、次に異なる硬化方法に従ってコアの正しい形状とサイズを確保するために取り出され、樹脂砂コアの製造は一般に2つの方法に分割されます：ホットコアボックスコアメイキングとコールドコアボックスコア製造.
7.1ホットボックスによるコア作成方法：
フラン樹脂は通常、コアサンドバインダーとして使用され、潜水硬化剤（塩化アンモニウムなど）もコアを作るときに{.を追加します。コア砂がコアボックスに注入された後、コアボックスをコア砂をコアボックスに注入した後、コアボックスを（{3}}}に保ちます。すぐに.ホットコアボックスメソッドを使用してコアを作成するためにdemold強度{.を構築するには、約10〜100秒かかります。コアの寸法精度は比較的高く、多くのエネルギーを消費しますが、イライラするガスを放出し、労働者の労働条件は非常に貧弱です.
7.2コールドボックスによるコア作成方法：
ウレタン樹脂をコアサンドバインダー{.として使用します。この方法でコアが作られている場合、コアボックスは加熱されず、コアはアミン蒸気を数秒間吹き込むことで硬化させることができます.二酸化硫黄.を吹くことにより、硬化メカニズムはウレタンコールドボックスメソッドとはまったく異なりますが、高速硬化やコア強度などのプロセス特性は、ウレタンコールドボックスメソッド.とほぼ同じです。
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