スチールショット充填シェルモールディングラインは、鋳造中に薄く脆いシェル型をサポートするためのバッキング材料としてスチールショットを組み込んだ特定のタイプのシェルモールディングプロセスです。このアプローチは、カビの構造的完全性を高め、変形や亀裂なしに溶融金属が注ぐことの圧力とストレスに耐えることができます。
シェルモールド鋳造ラインの説明
シェル成形ラインは、連続ラインまたはオープンラインのレイアウトでシェル成形プロセスを連続生産するために開発されました。ライン全体には、底砂充填および振動テーブル、中子設定ステーション、上砂充填および振動ステーション、注入ステーション、冷却が装備されています。 、フラスコ反転装置、砂調製システム、樹脂被覆砂再生システム。
スチールショット充填プロセスは、コアがフラスコに配置され、スチールショットが埋められてコアを強化するプロセスです。注ぐと、鋳物がスチールショットで冷却されます。スチールショットはリサイクルして再利用できます。通常の砂鋳造プロセスと比較すると、シェル成形プロセスには、投資の低下、コンパクトなエリアの占領、操作の簡単、砂の消費量が少なく、粉塵汚染が少なく、騒音が使用されます。および優れた材料特性。
シェルコアファウンドリプロセスは、プレキオ化された砂のシェルコアにホットコアボックスプロセス機器を使用することです。ポータブルで把握しやすい、電気暖房、温度自動制御、清潔に保つのが簡単な作業、機械化と自動化のコア作成プロセスのための条件を作成します。コアマシンの製造コアサイズの精度、滑らかな表面。
シェルモールドラインはどのように機能するのですか?
このプロセスは、標準のシェルモールディング技術の拡張ですが、金型キャビティにスチールショットを埋めるための追加のステップが含まれています
パターン加熱とコーティング：
加熱された金属パターンを砂樹脂混合物でコーティングして、薄くて硬いシェル型を作成します。
シェルの硬化:
シェルモールドは硬化され、パターンから除去され、1 つまたは複数のシェルセクションが形成されます。これらを組み立てて完全な金型を作成します。
スチールショット充填:
シェルモールドを容器またはフラスコに入れます。
スチールショット (小さな金属球) がフラスコに注入されてシェル型を完全に囲み、シェルと外側フラスコの間の空隙を埋めます。
圧縮:
スチールショットは、しばしば振動やタンピングを使用して圧縮され、型の周りの分布とサポートを確保します。
この裏打ちにより、薄いシェル型が溶融金属の重みと圧力によって崩壊するのを防ぎます。
溶融金属の注入:
溶融金属がシェルモールドのキャビティに注入されます。スチールショットは、特に複雑な鋳物や重い鋳物に対して優れた機械的サポートを提供します。
冷却：
金属は固まり、鋼のショットは熱の一部を吸収し、熱応力と変形のリスクを減らします。
シェルとショットの削除：
冷却後、シェルモールドを分解して鋳造部品を取り出します。
スチールショットは収集され、洗浄され、多くの場合、その後のサイクルで再利用されます。
仕上げ:
キャスト部品は、希望の仕様を達成するために、クリーニングと必要な仕上げ操作を受けます。
シェルモールディングにスチールショットを使用する理由
構造的サポート:
薄いシェル型は、特に大型または複雑な鋳物では壊れやすい場合があります。スチールショットは堅牢なサポート構造を提供し、金型がその形状を維持できるようにします。
熱吸収：
スチールショットは熱伝導性に優れているため、熱が均一に分散され、注湯時および冷却時の金型への熱衝撃が軽減されます。
再利用性：
スチールショットは耐久性があり、洗浄後に複数回再利用でき、費用対効果が高くなります。
鋳造品質の向上:
金型を安定させることにより、スチールショットを使用すると、ワーピング、変形、亀裂などの欠陥が最小限に抑えられ、高品質の鋳造部品が生まれます。
シェルモールディングの利点：
高次元の精度と表面仕上げ。
複雑な形状と薄いセクションを鋳造する能力。
他の砂型鋳造法と比較して後処理が軽減されます。
安定した品質で大量の部品を生産できます。
アプリケーション：
シェル成形ラインでのスチール ショット充填は、次のような複雑な形状の高品質の鋳物を必要とする業界でよく使用されます。
自動車産業：エンジンブロック、シリンダーヘッド、ギアボックスコンポーネント。
航空宇宙産業：タービンブレードおよびその他の高精度部品。
工業機械：ポンプハウジングとバルブボディ。
エネルギーセクター：風力タービン成分と発電所の部品。
このプロセスは、高精度、寸法精度、および表面仕上げが重要な鋳物にとって特に有利です。