緑の砂鋳造プロセスでは、砂の混合プロセスに石炭粉塵、ベントナイト、水を加えることが必要です。これは、GS高効率のローター砂ミキサーによって混合され、攪拌され、砂は衝撃的な成形機または油圧式マルチピストン成形機..を加えることで作られています。
緑の砂鋳造プロセスでは、GS高効率ローター砂ミキサーによって混合され攪拌され、砂の氷点下マルチピストンモールディング機械{2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2}の砂どおりの砂どおりの砂どおりの砂どおりの砂どおりにも、緑の砂の砂の砂の砂の砂の砂の砂の砂の砂の砂の砂の砂の砂どおりが植えます。機器.
鋳造用の石炭ダストは、cast鉄の部分に付着するために湿った砂を生産するために広く使用されているbit青炭を粉砕することによって作られた粉末です{.鋳造砂の効果が良好であり、鋳物の表面品質を大幅に改善できる. coal粉塵の最も重要な利点は低価格であり、豊富な供給であると言われるべきです
1、石炭粉塵の臭い砂効果
石炭の塵は長い間広く使用されていましたが、その臭い砂効果のメカニズムはこれまで完全には明らかではありません。
1 . 1ガスフィルムは役割を述べた：石炭粉塵と石炭粉塵の揮発性と石炭粉塵の不完全なCOの揮発性揮発のため、金属の鋳造インターフェイスにより、保護ガス膜を形成するために、FEO .を形成するために、ガスは特定の圧力に入ると、砂の原料から植物を防ぐことができます。
1 . 2コークスフィルム効果：鋳造後、金属、鋳造インターフェースはそのような条件下で酸素剥離状態{.であり、石炭粉末は約450度で溶け始め、約650度{5} .液体の砂炭で均等に均等にコーティングすることができます。石炭の割合が蒸発し、コークス{.}になります砂粒間の隙間。
1 . 3明るい炭素の役割：「明るい炭素」これまでのところ、正確な定義はまだありません。ガス炭化水素の熱分解によって生成された一種の炭素膜と言えます.その構造の観点から、炭素黒、コークス、グラファイトの依存性供給材料の構造と性質の性質とは異なります。要因は、炭化水素の性質とその濃度、熱分解温度、熱分解の時間、炭素膜堆積の表面（サイズと状態）などです。
したがって、熱分解後にキャストの表面に堆積したタイプの砂と炭素膜の熱によって生成される揮発性画分は、明るい炭素{.}であるキャストの表面に堆積します。明るい炭素フィルムは、シリカの砂の表面がFeoと相互作用し、存在するシリケートを生成するのを防ぎます。
2、石炭粉塵の副作用
伝統的なスティッキー砂の補助材料である石炭の粉塵はまだ広く使用されていますが、その副作用も人々にとってますます重要になっています
砂の中に石炭粉塵が追加された後、ガスの生成量が増加し、細孔生成の可能性が増加します
粉砕された石炭のコーキングは熱吸収反応であり、さらに、砂粒の隙間をブロックするときに石炭粉末が膨張するため、鉄をより速く冷却します.を引き起こします。薄壁の鋳物、石炭が砂に追加されないことがあります.
型砂に石炭粉末を加えた後、鋳造中に煙が増加し、多くの炭素質の細かい粉塵を生成します.鋳造ダストの除去フードを装備することをお勧めします。
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